锂电池正极为什么油性

‘壹’ 影响锂电池包极片生产掉粉的因素有哪几方面

锂电池包极片基本上不会掉粉，掉粉的可能性在生产过程中影响的因素主要有以下几个方面：
1、配方比例不当，如粘接剂太少，容剂少致使搅拌不均匀。
2、粘接剂烘烤温度过高，使粘接剂结构受到破坏。
3、浆料搅拌时间不够，没有完全搅拌开。
4、辊压时压力过大，使极粉与集流体剥离。
5、辊压时极片的放送方式不对，造成极片受力不均。
6、用油性正极，水性负极，不掉粉的。
7、涂布时温度太低，极片未烘干。
8、涂布量不均匀，厚度差异太大。
9、极片在辊压前未烘烤，在空气中大量吸收水份。
随着锂电池包使用性能越来越好，需求日益增多，锂电池包在未来的市场很被看好，存能电气愿与大家携手共进，共同为锂电池包发展奉献自己的力量。

‘贰’ 锂离子电池正极导电浆料和负极导电浆料有什么区别

目前正极浆料大多属于油性浆料，负极基本上都属于水性浆料
区别之一在于溶剂的不同，正极浆料采用NMP做为溶剂，负极浆料采用去离子水作为溶剂
区别之二在于粘接剂的不同，正极浆料大多数采用PVDF做为粘结剂，负极浆料大多采用CMC和SBR作为粘接剂

‘叁’ 锂离子电池中为什么要加粘合剂

因为正极材料和腹肌材料都是粉末状的，必须加入油性粘合剂或者水性粘合剂一起搅拌，然后才能够涂覆到基材（铝箔、铜箔）上面去！
但是粘合剂加太多会引起电池的高内阻！

油性粘合剂
水性粘合剂

‘肆’ 锂离子电池中水性粘合剂与油性粘合剂哪个好

如果单纯比性能的话综合考虑油性要远远好于水性。就粘结效果来说目前水性和油性都能满足工艺要求。但锂离子电池的要求为其电化学性能的好坏。水性粘结剂使用溶剂成本低，但使用它电池的循环性能及低温性能等指标要远远差与油性。所以在选择粘结剂的时候要考虑电池的规格型号，要求的各项性能指标，粘结性能，成本等诸多要素。
锂离子电池:是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态;放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。
锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。

‘伍’ 锂离子电池分油性电池还是水性电池么

根据目前了解到的情况，锂电池可以有多种类型，例如三元锂电池、磷酸铁锂电池、钛酸锂电池锰锂电池等，没有水性电池或油性电池之说。
以前的铅酸电池有人叫水电池。

‘陆’ 为什么 锂离子电池中阳极浆料是水性的,阴极浆料是油性的

首先呢，阴阳极本来就是根据得失电子划分的，意思是充放电时阴阳极是不同的，所以你应该是说正负极吧。再者，你应该是搞反了，但是负极也有用油性体系的

‘柒’ 锂离子电池水系和油系的分别是什么

水系和油系是针对负极来区分的。
水系采用去离子水做溶剂，提高电池安全性，稳定性，缺点是粘结力低
油溶剂为NMP，粘结力高，过程处理麻烦

‘捌’ 锂电池正极材料的锂电池正负极材料的优势

目前锂电池能量密度低。首先，能量密度低，车重了，空间也小了，需要发现电池新材料。其次，电池续航能力差，声称续航达到100公里以上的都是指理想状态，实际路面续航都是60公里左右，如果在北京这样的拥堵大城市，60公里不够。第三个是安全性较差，这个问题尚存争议，因为做电池的材料都不稳定，的确容易爆炸。
锂电池负极材料把握动力电池安全性命脉，在锂离子电池负极材料中，除石墨化中间相碳微球(MCMB)、无定形碳、硅或锡类占据小部分市场份额外，天然石墨和人造石墨占据着90%以上的负极材料市场份额。在2011年的负极材料市场统计中显示：负极材料的全球总产量应用达到32000吨，相比去年同期增长28%，其中天然石墨和人造石墨负极材料两者占据了89%的市场份额，而随着这几年由于电子产品的增速，特别是手机平板电脑领域里锂离子电池应用的增加,导致相应的电池正负极材料这几年产能迅猛上升，石墨负极材料从2009年到2011年连续三年的增速都达到25%以上。
2013年全球隔膜需求量可达5.63亿平方米，为2011年市场容量的1.41倍，产值约17亿美元。国内隔离膜市场需求2011年约1.28亿平方米。我国锂电产品已经占到全球约30%的市场份额。国内隔离膜市场需求与锂电市场同步增长。
目前国内隔离膜用量80%依靠进口，对国产隔离膜的需求还有很大的空间。国产隔离膜在国内市场的占比将快速上升，2013年国产隔离膜在国内市场的份额预计将超过30%，2015年将超过40%。
综合来看，锂离子电池正极材料的发展方向是磷酸铁锂。虽然国内磷酸铁锂正极材料的研发如火如荼，但缺乏原始创新技术。锂离子电池负极材料未来有两个发展方向——钛酸锂材料和硅基材料。国内近年来开发的硅基材料基本能达到高比容量、高功率特性和长循环寿命的要求，但产业化还须突破工艺、成本和环境方面的制约。我国在锂离子电池隔膜国产化方面已取得一定成绩，但要实现高端产品的大规模生产仍有较长的路要走。六氟磷酸锂在锂离子电池电解质中占有绝对的市场优势，但我国基本上受制于日本技术，自主研发实力薄弱。 利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新，覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显着的提升。
涂层分水性（水剂体系）和油性（有机溶剂体系）两种类型。
导电涂层涂碳铝箔/铜箔的性能优势
1.显着提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。如：
· 明显降低电芯动态内阻增幅 ;· 提高电池组的压差一致性 ;· 延长电池组寿命 ;· 大幅降低电池组成本。
2.提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。如：
· 改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力；· 改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力；· 改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力；
· 提高极片制成合格率,降低极片制造成本。
涂碳铝箔与光箔的电池极片粘附力测试图
使用涂碳铝箔后极片粘附力由原来10gf提高到60gf（用3M胶带或百格刀法），粘附力显着提高。
3.减小极化，提高倍率和克容量，提升电池性能。如：
· 部分降低活性材料中粘接剂的比例，提高克容量；· 改善活性物质和集流体之间的电接触；· 减少极化，提高功率性能。
不同铝箔的电池倍率性能图
其中C-AL为涂碳铝箔，E-AL为蚀刻铝箔，U-AL为光铝箔
4.保护集流体，延长电池使用寿命。如：
· 防止集流极腐蚀、氧化；· 提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能；· 可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。

不同铝箔的电池循环曲线图（200周）
其中（1）为光铝箔，（2）为蚀刻铝箔，（3）为涂碳铝箔 目前传统的锂电池正极浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的。尽管目前在小型电池生产技术上已日趋成熟，但目前锂离子电池的生产过程中，电池的一致性控制仍然是锂离子电池制作的技术难点，尤其是对于大容量、大功率的动力型锂离子电池。另外，随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而增加了混合分散工艺的难度。在锂离子电池生产过程中，对电池电极结构的控制是关键，尽管很多锂离子生产厂家对此未引起重视，采用不同结构的电极片生产的电池的自放电率、循环性、容量、一致性等都不同。
如何控制其电极片内部的微观结构，是锂离子电池生产过程的关键技术。所以在制备电极片过程中，必须控制好锂离子电池浆料的混合分散质量，提高电池浆料的均匀一致性和分散稳定性。 锂离子电池浆料的混合分散过程可以分为宏观混合过程和微观分散过程，这两个过程始终都会伴随着锂离子电池浆料制备的整个过程。而根据传统工艺中的叶轮剪切——循环特性，可以把叶轮的作用分为两大类，第一类是对叶轮附近产生的剪切作用；第二类则是通过叶轮泵出的流量产生循环作用。浆体的进一步分散作用主要依靠叶轮的剪切作用，而叶轮的流量决定了叶轮的分散的能力。而在离叶轮端部较远的区域，总会存在一层浆料始终停滞不动，这个区域也就是人们常说的“死区”，分散设备的工作区域越大，而且浆料黏度越高，“死区”的问题就越突出，就算采用不同的叶轮和结构，死区仍然难以避免，因此在锂离子电池浆料的制备过程中，所制得的浆料产品就会出现混合分散不均匀、粉体颗粒与粘合剂接触不均匀、易分层和发生硬性沉淀等一系列问题。浆体的流变性十分复杂．一种浆体在低浓度时可能表现为牛顿流体或假塑性流体；浓度稍高产生絮团后，可能表现为宾汉流体；更高的浓度下又可能会出现胀塑性流体。
对同—种浆料，在剪切率不太高时，不出现胀流现象，剪切率高时又可能转化为胀塑性流体。有些非牛顿流体在低剪切速率和高剪切速率下都可能呈现牛顿流体形象，这可能是因为在低剪切速率下，分子的无规则热运动占优势，体现不出剪切速率对其中物料重新排列使表观粘度的变化，当剪切速率增高到一定限度后，剪切定向达到了最佳程度，因而也使表观粘度不随剪切速率而变。如前所述，许多非牛顿体其流变特性受到体系中结构变化的影响。
在超剪切分散设备中，作用于液体的能量一般相当集中，这样可以使液体收到高能量密度的作用。引入能量的类型和强度必须足以使分散相颗粒有效地均匀分散。分散均匀的本质是使物料中分散相（固体颗粒、液滴等）受流体力学上的剪切作用和压力作用破碎并分散。
液体物料分散系中固体分散相颗粒或液滴破碎分散的直接原因是受到剪切力和压力的共同作用。引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有三种，它们分别是层流效应、湍流效应和空穴效应。层流效应的作用是引起固体分散相颗粒或液滴的剪切和拉长，湍流效应的作用是在压力波动作用下引起固体分散相颗粒或液滴的随意变形，而空穴效应的作用则是使形成的小气泡瞬间破灭产生冲击波，而引起剧烈搅动。
综上所述，超剪切分散设备内物料的分散机理比较复杂，主要是以剪切作用起主导作用，而以其他作用为辅。浆体物料在高频压力波的作用下产生反复的压缩效应，同时又受到超剪切分散设备内窄小间隙内的剪切力和回旋剪切力的强烈作用，如此综合反复的作用，被处理的浆料产生强烈的分散和粉碎作用，最终达到快速超细分散的目的。

‘玖’ 锂电池的正负极分别是什么

1、正极（阴极）二氧化锰是主要成分，用来产生充放电的化学反应、添加成分是为了提高电池的性能。

2、负极（阳极）金属锂或其合金金属为负极材料，这些东西涂在铜箔上、负极上发生的

锂电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。

正极材料占有较大比例（正负极材料的质量比为3:1~4：1）,因为正极材料的性能直接影响着锂电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低。

锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜和电解液等构成，正极材料在锂电池的总成本中占据40%以上的比例，并且正极材料的性能直接影响了锂电池的各项性能指标，所以锂电正极材料在锂电池中占据核心地位。

(9)锂电池正极为什么油性扩展阅读：

电池特征

1、高能量密度

锂离子电池的重量是相同容量的镍镉或镍氢电池的一半，体积是镍镉的20-30%，镍氢的35-50%。

2、高电压

一个锂离子电池单体的工作电压为3.7V(平均值)，相当于三个串联的镍镉或镍氢电池。

3、无污染

锂离子电池不含有诸如镉、铅、汞之类的有害金属物质。

4、不含金属锂

锂离子电池不含金属锂，因而不受飞机运输关于禁止在客机携带锂电池等规定的限制。

5、循环寿命高

在正常条件下，锂离子电池的充放电周期可超过500次，磷酸亚铁锂（以下称磷铁）则可以达到2000次。

6、无记忆效应

记忆效应是指镍镉电池在充放电循环过程中，电池的容量减少的现象。锂离子电池不存在这种效应。

7、快速充电

使用额定电压为4.2V的恒流恒压充电器，可以使锂离子电池在1.5--2.5个小时内就充满电。

参考资料来源：网络——锂电池

‘拾’ 锂电池触点上的油是黄油吗

不是出油，是漏液。
电池特别是一次性的反应后里边全是没用的物质，有些不及时摘除会在受潮吸收水蒸气时漏液，这便要求用完的电池要及时从电器里摘除。
同时即使新的电池长时间不用放在空气中也会受潮膨胀，久而漏液。
这些漏液的电池要统一回收，随处扔的话含有毒金属的会污染水源土壤（含有害金属的已被禁止），其他的仍含重金属，所以要回收处理。