油性无溶剂环氧涂料是什么涂料

A. 环氧底漆是什么有什么作用

环氧底漆是以环氧树脂为主要成膜物质的防腐涂料，作为底漆使用，适用于碳钢、铸铁等铁质基材，具有防腐、防锈、耐盐雾的作用。
环氧底漆主要有灰色和铁红色，对钢铁的附着力强，漆膜结合力好，保证涂层不脱落。环氧底漆不可单独用于户外环境，漆膜不耐紫外线，容易粉化，失去保护作用，需要配套耐候型面漆。
环氧底漆常用配套体系：环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆，环氧底漆+氟碳漆，环氧底漆+环氧面漆等。
环氧底漆也有多种类型：
双组份环氧防锈底漆，环氧磷酸锌底漆，不锈钢镀锌板专用ED1000环氧底漆，单组份环氧酯底漆，水性环氧底漆，无溶剂环氧底漆等。

B. 无溶剂环氧涂料标准

无溶剂环氧防腐涂料的组成

1无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
2 无溶剂环氧涂料的特性

无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的zui大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。

2.1 施工安全和环保节能

由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体份的环氧漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有10%以上。这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成了爆炸性混合气体。一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期测量施工过程中罐内壁的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量在18%以上，可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业，这样方能避免独山子储油罐爆炸类似事件的发生①。而使用无溶剂环氧漆由于挥发性溶剂极少，对通风量的要求大大降低。

另外，有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害作用，为了保证施工人员的身体健康，必须限制其在空气中的含量。在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。

必须强调的是使用无溶剂环氧涂料zui突出的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前世界各国对环境的要求越来越高，尤其是一些发达国家，对涂料中的挥发性有机化合物的含量（VOC）均给予了限制，对挥发性有机化合物的排放也给予了限制。我国作为一个发展中国家，为了赶超世界先进水平，走可持续发展的道路，避免少走先污染后治理的弯路，越来越重视环境保护。因此严格限制涂料中的VOC，以至zui大程度的减少对环境的破坏，达到零排放将是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向，而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具有实用性。

2.2 优异的物理机械性能

由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，加之在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，这保证了涂层与基材的优异附着力，特别值得一提的是无溶剂环氧防腐涂层具有极佳的湿附着力，这保证了涂层在液态介质腐蚀环境下优异的耐久性。

无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。

无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。

C. 什么是无溶剂环氧涂料它有哪些特性和用途

无溶剂环氧涂料是对溶剂环氧涂料进行低污染化的取代产品,同时有着更好的独特的产品性能.无溶剂涂料中有机溶剂相当少,体积固体分在98%~100%.无溶剂环氧涂料常用作储罐内壁、输水管线内壁、储槽内壁等的内衬涂层,或者海上平台、水利设施等大型钢结构的重防腐应用.无溶剂环氧玻璃鳞片有着更好的耐腐蚀性能,无溶剂酚醛环氧涂料有着更好的耐高温性能.无溶剂环氧涂料相比于溶剂型环氧涂料,有以下特性：
（1）边缘覆盖性无溶剂环氧涂层对没有处理过的钢板边缘具有强大的覆盖能力,而溶剂型环氧漆由于溶剂的挥发,就会在刚才边缘收缩,导致漆膜减薄,降低防腐效果.这也是我们经常可以见到的型材边缘先锈蚀,而平面却完好的主要原因之一.
（2）不收缩,无伸长力
（3）施工的安全性
（4）环保性
（5）厚膜型施工无溶剂环氧涂料可以厚膜型施工,喷涂一次可以达到150~400μm,甚至更高的干膜厚度.这就大大节约了施工时间.为了漆膜的完整性,避免一次施工有缺陷,推荐两道漆施工,达到规定的干膜厚度.

D. 无溶剂型环氧防腐涂料与环氧富锌漆是一回事吗如果不是，有何区别

无溶剂型环氧防腐涂料是无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。它的最大特点是不含溶剂，而环氧富锌底漆是溶剂型环氧防腐涂料的一种，常用作底漆使用。
无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。
无溶剂环氧防腐涂料可采用双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等，不一定要采用双缸双路的管道内外喷涂技术，不过双缸双路的管道内外喷涂技术是最佳的方式。
天津市津海特种涂料装饰有限公司

E. 无溶剂环氧底漆是什么

环氧涂料主要是指涂料中含有环氧树脂，作用不外乎就是起到更好的防腐作用。环氧类的油漆很多，消防管道可以采用环氧云铁，防腐效果不错而且对施工条件要求相对要低。双组分环氧树脂简介，双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。无溶剂环氧底漆又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂，实现无溶剂化。

无溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。溶剂型环氧底漆是由中低分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等组成，配以胺类固化剂硬化的双组份油漆。鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。双组份环氧涂料的配套固化剂粘度。

F. 无溶剂环氧树脂涂料的介绍

环氧树脂类涂料具有防腐能力强，附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、固含量高、丰满度高等优点。因此，广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、饮用水箱漆等。但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂，在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜过程中,向大气中散发出大量的VOC，对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁。而无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的环氧树脂、活性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合，在室温或升温烘烤下固化成膜，它不仅具有溶剂型环氧涂料的优异性能，而且一次成膜厚度可达100pm以上，防腐能力强。

G. 无溶剂涂料是指的哪些有人说无溶剂涂料就是水性涂料，是这样么

无溶剂涂料
英文名称: solventless coatings CAS号: 分 子 式:

简要概述内容：： 不含或含极少量挥发性有机溶剂或稀释剂的涂料。以合成树脂、固化剂和活性溶剂配制而成，当固化成膜时，活性溶剂也参与反应，成为涂膜的组成部分。系配方中不存在作为非成膜物质的真正意义上的溶剂，故称为无溶剂涂料。但目前这类涂料常指：不饱和聚酯涂料、无溶剂环氧涂料、无溶剂聚氨酯涂料、无溶剂有机硅涂料等。由于涂料不含或含极少量挥发性溶剂，减少了对环境的污染，节约了大量有机溶剂。可厚涂，提高工效，适于厚膜涂装。是一种节能环保型的新型涂料，具有发展前途。无溶剂涂料不是水性涂料，水也是溶剂的一种。可以这样理解，无溶剂涂料就是涂料在施工和固化的过程中没有溶剂的挥发。这种涂料就可以称为无溶剂涂料。

H. 不发火环氧涂料是什么东西

不发火环氧涂料是阻燃涂料，油性环氧涂料、无溶剂环氧涂料是可燃易燃产品，因此在使用过程要非常注意安全，水性环氧涂料是不可燃烧产品，在使用过程是安全的，但涂膜是可以燃烧的，达不到阻燃要求，因此只有加了阻燃剂的水性环氧才能达到阻燃要求的。

I. 什么是无溶剂环氧涂料它有哪些特性和用途

无溶剂型环氧防腐涂料是无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。它的最大特点是不含溶剂，而环氧富锌底漆是溶剂型环氧防腐涂料的一种，常用作底漆使用。