氯丁橡胶怎么固定在油性

⑴ 氯丁橡胶胶粘剂的组成

混配型氯丁橡胶由氯丁橡胶、增粘树脂、金属氧化物、溶剂、防老剂、填充剂、促进剂、 交联剂等组成。
①氯丁橡胶
氯丁橡胶又称聚氯丁二烯，是以2-氯-1，3丁二烯为主要原料经乳液聚合而制得的一种 弹性体。氯丁橡胶为白色或淡黄色片状或韧性固体，具有可逆的结晶性，粘接性好，具有较高的拉伸强度和伸长率。耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。具有一定的阻燃性。耐热性稍差，电绝缘性不好。
②增粘树脂
增粘树脂是溶剂型氯丁胶粘剂的重要成分，能提高内聚强度、粘接性能、耐热性、耐水 性和耐老化性。所用的增粘树脂有热反应性烷基酚醛树脂、石油树脂、萜烯酚醛树脂、萜烯树脂、松香改性酚醛树脂、古马隆树脂、松香酯、聚a-甲基苯乙烯等。其中以叔丁酚甲醛树脂（2402树脂）效果最好。增粘树脂对氯丁橡胶的结晶度几乎无影响。
萜烯酚醛树脂是非反应热塑性树脂能延长粘性保持期，并使胶层柔软，古马隆树脂也会使氯丁胶粘剂的粘接强度稍有提高。氯丁橡胶AF是羧酸CR，用它配制的胶粘剂粘接强度建立更快耐热性好，抗分层能力较高然而由于它的反应活性大，胶粘剂 在储存过程中粘度会上升，这是因为氧化镁起交联作用所致。因此，在配制AF氯丁胶粘剂时为了获得更好的粘度稳定性和综合性能必须加入足量的2402树脂，并且氧化镁应先与树脂进行预反应生成螯合物，便可防止氧化镁与羟基直接发反应而增加了粘度不稳定性和体系的耐热性。
③金属氧化物
在氯丁胶粘剂中金属氧化物有4种作用：酸吸收剂、防焦剂、硫化剂、树脂反应剂。随着时间推移，氯丁橡胶会释放微量的氯化氢，能促进聚合物进一步分解，并会腐蚀金属和天然纤维，加入金属氧化物可吸收氯化氢避免降解继续进行。
一般使用的金属氧化物主要是氧化锌和氧化镁。氧化镁具有吸收酸、预反应、防焦烧、硫化等功能，是氯丁胶粘剂不可缺少的成分。氧化镁与树脂预反应可提高胶粘剂耐热性并防止分层沉淀，氧化镁的用量对预反应效果和胶粘剂的性能都有影响，随着氧化镁用量增大，高温强度增加，但胶液稳定性降低。氧化镁的加入能有效地加快胶膜变干，并能大大提高初始粘接强度，这可能是由于煅烧轻质氧化镁或活性氧化镁。轻质氧化镁为白色无定形粉末，无臭、无味。相对密度3。58，熔点28520C，沸点36000C在空气中能渐吸收二氧化碳和水分生成碱式碳酸镁。氧化锌加入到氯丁胶粘剂中，能起到吸收酸的作用，但认为是硫化剂并不客观，因为氯丁胶粘剂多为室外温使用冷固化不会产生硫化，而且在储存时还会沉淀于底部。同时氧化锌能使胶液变得浑浊，使胶膜发粘，似干非干，用于粘接聚氨酯泡沫塑料，氧化锌会促进料的老化。
基于上述理由可以取消氧化锌实际上国外电器用CR胶粘剂已不加氧化锌，胶液既透明又不分层。不用氧化锌同样能达到要求的粘接强度，还可避免胶料炼胶时焦烧，防止胶粘剂在长期储存中产生凝胶和沉淀，又不会引起胶液相分离。如果氯丁胶粘剂粘接后在高温使用，加入少量（1~3份）超细活性氧化锌是有益的。
④防老剂
为了防止橡胶的分解，增强耐老化能力，延长使用寿命，保持粘接件的耐久，有必要加入适当的防老剂。曾用的防老剂D效果很好但有污染性和致癌性应当弃用，以ODA、RD、264等代替。抗氧化剂2246也可以用，但会产生变色现象，在氯化溶剂中呈浅蓝、蓝至绿色变化，在胶乳中是粉红色。
⑤溶剂
溶剂是溶剂型氯丁橡胶胶粘剂不可缺少的高量组分，对胶粘剂的性能有着重要影响。氯丁橡胶的溶解度数为9.2~9.4，溶于苯、甲苯、二氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、1，1，1-三氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、丁酮等，微溶于环已烷、醋酸乙酯、醋酸甲酯、醋酸异丙酯、丙酮，不溶于正已烷、正茂烷、正庚烷、溶剂汽油、异丙醇等。不良溶剂和非溶剂单独使用时虽然都不溶解氯丁橡胶，但通过适当比例混合后也能溶解氯丁橡胶。
溶剂对氯丁橡胶的溶解性、胶液粘度、粘度稳定性、胶液湿润性、粘性保持期、初粘力、干燥速度、粘接强度、储存稳定性、耐低温性、燃烧性、爆炸性、毒害性、污染性、胶粘剂成本等都有很大影响。
⑥填充剂
填充剂在溶剂型氯丁橡胶胶粘剂中用之不多，因为胶粘剂溶剂用量大，固含量低，容易沉淀，起不到预期的作用。如果采用超细活性碳酸钙，可能比较稳定。而用超细滑石粉、超细白炭黑、超细硅酸铝、超细陶土也只能维持短时间稳定。最后还会出现沉淀。
⑦交联剂
交联剂又称固化剂，可加速氯丁橡胶胶粘剂的固化速度，提高粘接强度、耐热性、耐水性、耐油性、耐化学药品性、耐老化性等。常用的交联剂为多异氰酸酯，如四异氰酸酯。多异氰酸酯交联剂反应活性很高，加入氯丁胶粘剂中2~3h即可交联凝胶，作为双组分胶，在临用前调配，混合后立即使用。
⑧促进剂
促进剂是为促进硫化提高耐热性而加入的物质，如乙烯基硫脲（NA-22）、二乙基硫脲（DE-TU）、二苯基硫脲（促进剂C）、二氨基二苯甲烷、用量一般为0.25~1份。 有人发现在氯丁胶粘剂加入BRN型硫化黑，可加速硫化，粘接性不亚于多异氰酸酯硫化体系，而毒性大为降低。

⑵ 为什么氯丁橡胶主要用在电线电缆的外护套

氯丁橡胶有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。

⑶ 如何提高橡胶耐油性

主要是配方设计，包括采用耐油性能好的生胶如丁腈和氟橡胶、高密度交联体系适当的填充补强体系等，针对不同的介质油也可选用专用的配方
对丁腈胶最直接的方法是用高丙烯腈含量的牌号（含量在40%）

⑷ 李工您好，氯丁橡胶制品表面喷出油是怎么回事怎么解决

是氯丁橡胶表面喷霜(喷油所致），建议调整配方，尽量少加油、脂肪酸、黑色炭黑等。如果生产出来的制品最简单办法高温烘烤（100摄氏度*48h)看看有没有好转！！
具体探讨，网络：李秀权工作室。

⑸ 如何解决氯丁橡胶垫片粘连

腈橡胶和丙烯腈 - 丁二烯
通过乳液聚合得到，丙烯腈 - 丁二烯橡胶主要产生由低温乳液聚合方法，耐油性优异，高耐磨损性，耐热性好，粘度继电器强。它的缺点是差的耐低温性，耐臭氧性差，差的电性能，弹性降低。
丁腈橡胶是主要用于生产油和橡胶制品。
丁腈橡胶
丁腈橡胶

丁二烯和丙烯腈共聚物制成的合成橡胶。被油（特别是石蜡油），耐老化性能较好的合成橡胶。丙烯腈 - 丁二烯橡胶含量（％）4246,3641,3135,2530，1824等五。丙烯腈含量，更油越好，但冷相应减少。它可以用于在油或长期150℃在空气中在120℃，此外，它具有良好的耐水性，气密性以及优良的粘结性能。在使各种油和橡胶制品广泛使用，各种油垫圈，垫片，袖子，软包装，软管，印刷胶辊，电缆的塑料材料，在汽车，航空，石油，复印等产业成为不可缺少的弹性材料。

基本性能
丁腈橡胶具有优异的耐油性，其聚硫橡胶和氟橡胶后耐油性，并具有耐磨损性和气密性。丁腈橡胶的缺点是不能耐受臭氧和芳族，卤代烃，酮和酯的溶剂，绝缘材料不应该做的。主要的目的，点击看详细丁腈橡胶主要用于生产油的产品，如油管，带，橡胶隔膜和一个大的油囊等，常用于生产各种类型的用于油模压制品，例如O形环，密封件，杯子，隔膜，阀，波纹管，也用于生产塑料片和耐磨零件。
中国氯丁
（合成聚合物化合物）是氯丁二烯为主要原料，通过由其它单体的均聚物或少量。如高抗张强度，耐热性，耐光性，优异的耐老化性，耐油性均优于天然橡胶，苯乙烯丁二烯橡胶，丁二烯橡胶。具有较强的阻燃性和优异的耐延伸燃性，高的化学稳定性，良好的耐水性的。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性差，生胶是在贮存时不稳定。广泛使用氯丁橡胶，如包装用来制造运输皮带和皮带，电线，电缆，制造油软管，垫圈和耐化学腐蚀的设备衬里材料。

氯丁橡胶是由2-氯-1,3-丁二烯单体通过乳液聚合得到，也可以使用硫和2,3-二氯-1,3-丁二烯（ACR）进行。

氯丁橡胶可被应用于不同的技术领域，主要用于橡胶工业中的（61％）。然而，作为粘合剂材料也很重要，并有不同的应用程序（6％），如浸渍制品（如手套），发泡成型体，沥青改性。在现场使用

弹性体是非常广泛的，如模压制品，电缆，皮带，输送带，型材等。

氯丁橡胶没有特别突出的表现，但在合成橡胶这是性质的独特组合。它具有：

*优异的机械强度
*高耐臭氧，耐候性
*老化
性好*低可燃性
*良好的耐化学性药品
*中等耐油性和耐燃性
*可以粘涂层在许多

氯丁在基板上可以利用不同的催化体系在很宽的温度范围是硫化。

⑹ 氯丁橡胶的用途

丁腈橡胶
是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。
丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。
丁腈橡胶
nitrile butadiene rubber

由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

基本性能
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

主要用途
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。

氯丁橡胶
(人工合成的高分子化合物)是以氯丁二烯为主要原料，通过均聚或少量其它单体共聚而成的。如抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。氯丁橡胶的缺点是电绝缘性能，耐寒性能较差，生胶在贮存时不稳定。氯丁橡胶用途广泛，如用来制作运输皮带和传动带， 电线、电缆的包皮材料，制造耐油胶管、垫圈以及耐化学腐蚀的设备衬里。

氯丁橡胶是由2-氯-1，3丁二烯单体通过乳液聚合制得，它能够用硫磺和2，3-二氯-1，3-丁二烯（ACR）来改性。

氯丁橡胶可以被应用于不同的技术领域，主要是应用在在橡胶工业领域（61％）。但是它作为粘合剂的原材料也是非常重要的，并且有不同的应用（6％），例如浸渍制品（如手套）、模压泡沫材料、沥青改性等。

在弹性体领域的应用是非常广泛的，例如模压制品、电缆、传动带、传送带、型材等。

氯丁橡胶没有一个特别突出的性能，但是在合成橡胶中它的综合性能是独一无二的。它具有：

* 优异的机械强度
* 高的耐臭氧和耐候性
* 好的耐老化性
* 低的可燃性
* 好的耐化学药品性
* 适度的耐油性和耐燃性
* 可以粘覆在许多基质上

氯丁橡胶可以通过使用不同的催化体系使其在较宽的温度范围内被硫化。

⑺ 氯丁橡胶的特性

性能
外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。氯丁橡胶溶解度参数占δ=9.2～9.41。溶于甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。

有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差，电绝缘性不佳。生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。 国外牌号有，AD一30(美国)、A-90(日本)、320(德国)、MA40S(法国)。

应用
CR122型氯丁橡胶：传动带、运输带、电线电缆、耐油胶板、耐油胶管、密封材料等橡胶制品。

CR232型氯丁橡胶：电缆护套、耐油胶管、橡胶密封件、粘合剂等。

CR2441 2442型氯丁橡胶：粘合剂生产的原料，用于金属、木材、橡胶、皮革等材料的粘接。

CR321 322型氯丁橡胶：电缆、胶板、普通和耐油胶管、耐油胶靴、导风筒、雨布、帐篷布、传送带、输送带、橡胶密封件、农用胶囊气垫、救生艇等。

用作改性丙烯酸酯快结构胶黏剂(SGA)的增韧剂。