① 911油性防水淋雨后涂层起泡处理方法
泡沫的产生给涂料生产和施工带来诸多不利，诸如：使生产周期延长，涂膜形成缺陷，因此必须采取措施将泡沫消除。消泡的方法主要有机械法、加热法、声波法和化学法等，而在聚氨酯涂料的生产和施工中最适宜采取的方法是化学消泡法，使用消泡剂来破泡和防泡。 消泡机理在实际过程中泡沫的消除主要通过抑泡和消泡来实现，相应的也就有抑泡剂和消泡剂。抑泡剂是不允许气泡形成的助剂，它比发泡液具有更低的表面张力，能分散到发泡液体中，并能斥开导致起泡的活性分子。那些混有不同表面活性分子的薄膜，会阻止分子之间的紧密联接；而抑泡剂的分子则不规则的分布于液体表面，阻止马拉罔尼效应的发生和表面粘度对泡沫的稳定作用；当体系要产生气泡时，抑泡剂分子就会立刻破坏气泡的弹性膜，抑制气泡的产生。因此泡沫在起始阶段就已受到了抑制。 消泡剂是指使已形成的泡沫尽快破裂的助剂。当消泡剂进入泡沫表面时，它能在气泡膜的表面铺展和渗入，使涂料体系中的表面活性剂在对气泡起稳定作用前就被除去或被替代；消泡剂本身就具有低于原来气泡膜的表面张力，这就能使含有消泡剂部分的气泡膜的膜壁逐渐变薄，并被周围表面张力大的膜层强力牵引，会使泡沫的表面张力急剧变化，从而导致气泡的破裂。消泡分四个过程进行：（#）消泡剂附着在泡膜的表面；（!）消泡剂在泡膜的表面扩散；（.）消泡剂进入或置换泡膜的表面活性层；（/）泡膜表面张力不平衡，导致泡沫破灭。
② 落雨天楼顶漏水,下雨继续时雨中如何补漏
室内顶棚漏水的解决方法
1、补缝，顶楼漏水大部分是缝隙裂开，需要用亿家补漏膏把缝隙填平，等干后进行下一步。（如果缝小于1MM不需要补漏膏）
2、用水性防水涂料或墙渗宝透明防水材料涂刷两遍，全面的，如果光涂缝隙也要宽带达到20厘米以上。这样确保粘结力。防水涂料都是渗入粘结的，弹性好，所以使用年限长。
注意:12小时以内不能淋雨。
如果屋顶材料特殊，如果是橡胶等不适合防水涂料的，可选择其他防水材料。如防水剂，如果是瓷砖表面，不会继续断裂出缝的，都可以使用防水剂做面的防水，缝隙处使用补漏膏来进行组合防水。
3、如果以前没有做过，是新的水泥楼顶，那最合适的做法就是先打一遍底油，再选择一种比较合格的SBS防水卷材铺一遍。底油一两桶就够，三五十元搞定。SBS最好能用好一点的，如果3?mm厚的最好是选聚酯胎的，4mm厚的聚酯胎的最好，用复合胎的也可以，让卷材的经销商安排或推荐施工人员，那样他就得质保几年，一般是五年，五年之内有问题他就昨负责处理解决。价格一般25----35元/平方米，如果低于这个价位的，五年之内基本上是要出问题的，不够麻烦的。如果以前用SBS防水卷材做过的，再铺的就可以不用底油了。
4、如果以前做过，多数用SBS防水卷材铺的，如果时间超过六七年了，表面损坏的厉害了，只能重新用SBS再铺一遍。如果时间较短，损坏不是很厉害，那么，买一两桶油性聚氨酯防水涂料把损坏的地方涂抹一遍就可以再撑两三年，省时省钱省力。
5、楼顶漏水点一般都是落水口、接缝等造型处，施工时一定要处理好这些细节，这样会稳妥的多。
做的效果不好，后期维护麻烦且影响整体效果,如有问题需要找专业维修队来处理。
户外墙壁向屋内漏水
1．高层建筑的外墙有局部渗水时，可将内粉刷铲除，查清渗水的砖缝，将砖缝不密实的部分砂浆剔除，冲洗干净，用1：2.5水泥砂浆嵌填密实。
2．大面积渗水，但外装饰面又无明显裂缝时，将外墙装饰面扫刷冲洗干净，待干燥后，用阳离子氯丁胶聚合物乳液A组分和B组分按1：1混合搅拌均匀后，按0.4的水灰比加入等级为42.5的普通硅酸盐水泥，并将水泥浆搅拌均匀。用聚合物水泥浆对砖缝进行勾缝处理。
3．沿框架梁底漏水时，要铲除外墙裂缝处的装饰层，将砖墙顶面缝隙中的灰浆刮除，冲洗干净，用铁片楔紧，然后用1：2.5水泥砂浆嵌填密实并凹进墙面10mm，用柔性防水密封胶嵌填，然后补做外墙装饰面层。
③ 刷完聚氨酯防水涂料（下午3点钟），四小时后下雨了。请问需要重新再刷一遍吗
需不需要在涂刷一遍需要看当时的天气温度和空气湿度，以及聚氨酯防水涂料的干燥程度。
聚氨酯防水涂料分为改性沥青乳化而成的防水涂料和由丙烯酸防水涂料为主料生产成的聚氨酯防水涂料。
改性沥青乳化的防水涂料是有毒的，不环保产品，
由丙烯酸防水涂料为主料生产成的聚氨酯防水涂料是无毒环保产品。由于两者的成分不同，所以以丙烯酸为原料的聚氨酯比以沥青为原料的聚氨酯干燥速度较快。
聚氨酯防水涂料在夏季，天气较好的情况下，四个小时基本可以成膜的，如果不是瓢泼大雨是不会影响质量的，完全可以放心。
如果在冬季，或者空气湿度较大的情况下，四个小时是无法完全干燥成膜，下雨的话会带走一部分聚氨酯防水涂料，这就需要再涂刷一遍聚氨酯防水涂料。
当然也可以用观察法确定需不需要再涂刷一遍：
1、从聚氨酯防水涂料涂膜上流出的雨水不变色，不浑浊，说明防水层没有被破坏，无需再涂刷一遍，反之就要再次涂刷。
2，防水层涂膜如果发白，或者色泽不再均匀，就说明防水层被破坏，需要再次涂刷，反之则不需要。
综上所述，要根据实际情况来确定需不需要再涂刷聚氨酯防水涂料。
④ 聚氨酯防水涂料常见的施工问问题及解决办法有吗
问题一：粘度
1） 该类产品粘度大，施工费力。
2） 客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。
解决办法和建议：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。
添加稀释剂，应先做小试试验
稀释剂筛选原则：一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂。如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。
问题二：涂膜出现大量的气泡或小孔
在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：
1）天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
2）客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
3）天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。
4）疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。
5）单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂；
6）双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。
问题三：涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够
在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢；没强度或强度不够等现象：
1）聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。
2）添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。
3）双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀 。
问题四：成膜后起鼓或与基层脱落问题
涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：
1）基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。
2）使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。
3）基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。
4）涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。
5）双组分配比不准或混合不均。
6）施工方案不合适，不建议与水性涂料，卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料时，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。
⑤ 我用玻璃胶在车顶上补漏,用的是那种黑色的玻璃胶,单组份聚氨酯,打上后一个小时就下雨了,会有影响吗
这个要看你的补漏地方大小，打玻璃胶的厚度，中性硅酮密封胶耐候性好，适用于室外，但固化时间较酸性胶长，一个小时远没有固化，如果只是小雨问题不大，但大雨肯定不行，要重新打胶。
⑥ 聚氨酯防水还没干就被水泡了还用重新做防水吗
这个材料本身是不吸水的，只要没有被破坏的话，应该不需要重新再做防水。。。
⑦ 油性聚氨酯防水涂料施工方法
油性聚氨酯涂料单双组份，在施工过程中，会遇到一些常见问题，现在，将这些情况汇总，一一作出解答，希望能帮助大家。
一、聚氨酯防水层在施工完毕固化后出现鼓泡或小孔现象。
原因分析：
1、温度和湿度的影响。当聚氨酯防水涂层固化后，水汽一遇高温天气时，水分蒸发，体积增大，便经找平层缝隙将涂膜层顶起而起鼓，形成鼓泡。
2、找平层起砂、起粉现象，起砂、起粉处形成的细微颗粒使防水涂膜未能与找平层表面紧密结合，为该处的防水涂膜鼓泡现象埋下了隐患。
3、夏季施工时，聚氨酯防水涂料施工面上的粉尘、水分和施工面本身遇热膨胀所造成的一种现象。
4、天气潮湿或下雨。
5、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。
解决办法：
1、涂刷涂料要均匀，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。
2、把底涂刷好，这对于增加上层的附着力，防止起泡很重要。
3、刷涂料前，看一下施工面上是否有粉尘或露水等污染，若有，清理干净再进行下一道涂料的刷涂。两道涂料之间不要拖时间太久。
4、尽量避开过于炎热或者过于潮湿的时间段施工。
5、不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
二、涂膜不干或者干燥慢。
原因分析：
1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或者更长时间，温度越低，干燥时间越长。
2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥产品干燥和性能。
3、双组份配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。
解决方案：
若施工后出现不干现象，需要铲除重做。
三、粘度问题
（1） 涂料本身粘度很大，施工费力。
（2） 客户采用喷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。
解决方案：
添加稀释剂，应先做小试试验。稀释剂筛选原则:一般选用或购买稀释剂，一定要选用含水率低，不添加乙醇等醇类物质的稀释剂，如150#溶剂油，醋酸丁酯等，严禁选用醇、酸、硝基等油漆稀料，严禁与水接触。
⑧ 油性聚氨酯防水涂料在施工中湿度大的情况可以做
在使用聚氨酯防水涂料进行施工时，常常会遇到一些问题，那么如何解决这+些难题呢
一、聚氨酯涂料粘度
1、聚氨酯防水涂料本身粘度很大，施工费力。
2、客户采用辊涂和刷涂的方式，则需要更小的粘度，以利施工。解决方案：建议采用橡胶或金属刮板刮涂施工，不宜采用辊涂或刷涂的方式进行施工。添加稀释剂，应先做小试试验。温馨提示：当然，建议尽量不添加稀释剂。
二、涂膜出现大量的气泡或小孔在以下情况下施工，涂膜易出现大量的气泡或小孔：
1、天气潮湿或下雨。不要在潮湿或下雨天施工，下雨后要等基层干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
2、客户在使用时添加入了低沸点稀释剂，稀释剂快速挥发易出现气泡或小孔。
3、天气炎热，基层温度高，建议遮阳或傍晚施工。
4、疏松多孔基层，应使用专用基层处理剂进行基层处理，或将涂料适当稀释，第一遍薄涂，以封闭基层孔隙。
5、单组分产品：一次涂膜太厚，建议适当薄涂。
6、双组分产品：应在开放时间内施工完毕，尤其是夏季高温；避免因过高速度搅拌引入大量气泡；配比不对，也会有气泡产生。解决方案：对因以上原因而产生大量起泡或气孔部分，建议铲除重做，或者等到涂膜干燥后，在上面再重做一层防水层。
三、涂膜不干或干燥慢；没强度或强度不够在以下情况下施工，涂膜易出现发粘，不干或干燥慢，没强度或强度不够等现象：
1、聚氨酯在低温时通常干燥比较慢。一般干燥时间约24小时，低温时干燥需要2天或更长的时间（视具体的温湿度而定），温度越低，干燥时间越长。
2、添加不合适的稀释剂或使用不干燥的容器，会影响产品干燥和性能。
3、双组分沉淀或配比不对或搅拌不均匀，使用前应搅拌均匀，并严格按推荐配比准确计量，并用机械搅拌设备充分混合均匀。解决方案：若施工后出现上述现象，已经影响了防水性能，需要铲除重做。
四、成膜后起鼓或与基层脱落问题涂料成膜后起鼓或与基层脱落问题的主要原因：
1、基层疏松或有浮灰或有油性物质，施工前应彻底清除此类物质。
2、使用不合适的基层处理剂（如冷底子油），严禁使用不合适的基层处理剂。
3、基层有水或潮湿，应等基层干燥后再施工。
4、涂膜没有完全干燥就进行闭水实验或打保护层，应完全干燥后在再进行下道工序。
5、双组分配比不准或混合不均。
6、施工方案不合适，不建议与水性涂料混用。若在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料，应彻底让下面的水性涂料涂膜彻底干燥。解决方案：涂料成膜后起鼓或与基层脱落，需要将起鼓或脱落部分铲除重做，必要时应重新进行基层处理。
五、产品表面有结皮问题结皮的可能原因：
1、包装变形或破损。
2、客户打开后放置时间较长，而又没有采取合理的密封方式。
3、产品被雨淋，则很容易出现结皮现象。解决方案：一般结皮后，只要没有完全固化，可以把表面的结皮揭掉，下面+的部分可以正常使用。