1. 印刷油墨产生很多泡沫应该怎么办
出现泡沫就要用消泡剂来解决泡沫困扰，泡沫容易影响生产以及产品的品质，有专门的水性印刷油墨消泡剂解决这种问题。
2. 打印机油墨打开后不常用应该如何保管
什么打印机决定你的机器是否坏了，如果是喷头墨盒一体换墨盒就会好，如果是epson的分离的，你还是把机器扔了吧。保存方法，找一块海棉，吸足水，和墨盒一起放入塑料袋中封口，可以保存很久。
3. 印刷中出现“墨皮”怎么解决
不知道是不是这个问题：
这里有关于处理印刷故障的方法：http://tieba..com/f?kz=183160709
胶印生产中“堆橡皮”故障的排除
“堆橡皮”是胶印生产中常见的故障之一。当橡皮布上刚堆墨时，使印刷品印迹不清晰，网点并糊；当堆积到一定程度时，就会引起色偏及脏版现象，并加剧印版的磨损。引起“堆橡皮”的因素很多，处理的方法也不同，下面就对各原因加以分析。
1.纸张表面涂料粘连不牢，纸粉过多。纸张表面的涂料涂布不匀或施胶不足，在强光下可明显看到纸表面粗糙或桨块多。对于此种情况造成的“堆橡皮”故障，除了加入适量添加剂外，还可以在不影响印品质量的情况下适当减轻印刷压力，并在印刷过程中减慢车速，以减少纸的剥离来加以解决。有条件的话可以先把白料过一遍空滚筒，以去除纸表面部分纸毛及纸屑。若产品允许，先过一遍亮光桨则效果更好。
2.堆橡皮的一个主要原因是由于油墨粘度过高，把纸张表面的纤维和纸粉粘落，从而在橡皮布上堆积起来。解决方法：可以在油墨中放入适量添加剂或减粘剂以降低油墨的粘度，添加剂加入量应控制好，以免影响油墨的干燥性能及光泽度。
3.橡皮布表面晶化，过于光滑。经实验对比，表面光滑的橡皮布对纸毛杂质的吸附力要比粗糙橡皮布大得多。解决方法：彻底清洗橡皮布使其恢复绒毛状态的表面，或选择表面稍粗糙一点的橡皮布会收到较好的效果。
4.油墨乳化过度。油墨乳化后，颜料会从浮悬状态下分离出来，滞留在橡皮布上造成“堆橡皮”或滞留在印版上造成“堆版”。可以看见墨辊上油墨发粘呈颗粒状、墨无光泽等现象。可通过清洗墨辊，适当减少油墨粘度，重新调节控制好水墨平衡加以解决。
5．油墨的干燥速度过快。当机组墨辊上墨层薄时，经过一段时间印刷后，墨辊发热，使油墨的干燥速度过快。由于油墨在将干时的粘度最强，转移率下降，并会产生倒拉现象，从而产生“堆橡皮”现象。可以通过以下途径加以解决：a.降低车间温度,使湿度保持在65%左右;b.墨中加入适量减粘剂或止干剂。
6.色序安排不当。后色组墨粘性大于前色组，后色组把前色组油墨倒拉下来造成堆积，严重的还会造成串色。可通过调整色序，并调整油墨的粘度，使后色组油墨粘度略小于前色组油墨粘度的方法加以解决。
4. 油墨稀释后起疙瘩是什么原因
当印刷中再现油墨不上色、刮不干净、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度开不起来等情况，或印刷品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印(涂)等现象时，就可能是你的油墨出了问题，本文具体分析。
1、判断油墨的刮刀适性和转移性
凹版印刷版滚筒十油墨刮不干净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否有密切的关系。
打开网络APP，查看更多高清图片
只是满版油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。
解决的方法：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。
2、印刷底材的检验
油墨出现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象，首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差，静电大时会出现橘皮色，油墨干燥过快时形成堵版，印刷品上呈现漏涂和白点现象。
解决的办法：对印刷底材再进行表面和静电处理，给工作场地增加湿度，用慢干溶剂调整油墨。
3、稀释剂的纯度、气味检验
稀释剂纯度差，印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。先检查溶剂的纯度，简易的测试方法是：扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿，然后取出稍用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢和是否变色，然后再嗅门纸条上是否有残留气味。
白纸条挥动8～15下，溶剂挥发干燥为正常，未干燥溶剂挥发速慢，反之挥发速度快。白纸条变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。溶剂挥发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不够将原墨与稀释墨在薄膜对刮样，干燥后测试。
原墨的刮样残留大，稀释墨的刮样残留小表示正常，反之稀释的溶剂有问题。嗅原墨的刮样有残留异味，则油墨有问题。如果嗅到稀释墨的刮样有异味，证明稀释剂所用的溶剂不纯。
处理的方法：更换油墨或调整稀释剂的溶剂。
4、慢干剂的正确使用
印刷时油墨使用的慢干稀释剂不正确会导致印刷出现咬色的现象，印刷品出现返黏的现象。
解决的方法：改变印刷油墨的稀释剂配方，调整印刷油墨的干燥性能。
5、不同配比稀释剂的应用
印刷中油墨稀释剂不同的配比，可以调整油墨的干燥性能，能调整油墨的色浓度，也能调整油墨的黏度。调整油墨的干燥性有利于提高印刷的速度、提高印刷品的清晰度。
调整油墨的色浓度，可以减轻压印胶辊的压力或油墨刮刀的工作量，有利于印刷速度的提高。调整印刷油墨的黏度，正是控制上墨量或适应印刷速度及印刷场所室温的关键。要求根据印刷速度，印刷版滚筒上图文制作的深浅或线数高低，印刷场所的室温，调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。
6、从高黏度到低黏度的使用方法
印刷速度慢，印刷版图文制作比较深，上油墨量要求大，需要使用高黏度印刷油墨。印刷速度快，印刷版图文制作较浅，上油墨量要求少，应该用黏度低的油墨印刷。应用稀释剂和冲淡剂，凋整印刷油墨的黏度。
7、在专色墨、金属油墨使用中匀墨辊的使用
专色墨要求墨色—致和均匀，金属油墨容易沉淀，所以在印刷中非常有必要使用匀墨辊。另外专色油墨使用中，稀释剂要和冲淡剂配合使用，不宜单独使用溶剂去稀释。金属油墨不宜加溶剂稀释，正确的方法是适量添加冲淡剂去调整。
8、非真溶剂的使用及混合使用
非真溶剂虽然不能溶解油墨中的连接树脂，但是利用它这个特性，与真溶剂混合使用稀释油墨，可以减轻印刷中咬色的现象。
9、印品的附着力检验
用胶带粘贴在印刷品上，用手指将其压平，并使其与印刷品紧密结合，然后慢慢将其揭起全长的一半，再很快地将另一半揭起，从印刷品上粘下来的油墨越少，证明油墨在印刷品上的附着力越强，反之附着力就差，如果印刷品上的油墨被粘下40％以上，说明这个印刷品上印刷油墨的附着力不合格
5. 油墨开封后保质期为多长时间
你的是那类型的油墨 啊！！如果是普通的印刷油墨！用不完可以封紧！！放个一两年没问题！如果溶剂挥发太快！加点溶剂就可以用了！
6. 油墨起泡的成因及解决方法有哪些
产生气泡的外在原因：
①承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。
②印刷时油墨本身有气泡或粘度shu不均匀。
③印刷速度过快或印刷速度不均匀。
产生气泡内在因素是：
由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。
通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡：
①尽量使用疏水性溶剂。
②油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨层。
为了防止印刷后出现丝网痕迹，可采用如下方法：
①使用流动性大一些的油墨进行印刷。
②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。
③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。
7. UV油墨的保存方法
使用过uv平板打印机的客户都知道，由于uv墨水和其它的墨水不一样。uv墨水不仅存储不太方便，而且在加注补充墨水的时候也是非常有讲究的。 Uv墨水由于其自身的成分特殊，决定了其在遇光的情况下，特别是光线特别强的情况下会凝固，因为光线中含有紫外线，经过紫外线照射uv墨水会与紫外线发生化学反应，因此，我们在加注uv墨水的时候一定要对其采取一个避光的措施。很多人会疑问，说我在房间里加注墨水，又不接触太阳光线，可不可以不采取措施就直接加注？这种方法也是不行的。最好的方法是----无论在什么情况下，包括在一些灯光的照射下都要采取避光措施。具体的方法我们可以用一块不透明的物体，放在墨盒口与瓶口进行挡光，这样我们的uv墨水就不会与光线中的紫外线发生反应固化。 Uv墨水如此容易发生固化，所以对储存的要求也是非常严格的，首先避光储存是基本的，再有就是墨水开封之后要立即使用，未使用完的墨水一定立即进行密封。一方面是避免墨水与光线的接触，另外是防止空气中的尘埃等杂物进入墨水中。 客户在使用uv墨水的一定要仔细阅读说明书，特别是一些新购买uv平板打印机的客户，有不明白的地方一定要及时与厂家联系咨询，避免对耗材的浪费以及造成不必要的麻烦。迈创彩印祝您生意兴隆，财源滚进。