油性涂料vocs怎么处理

1. 水性涂料和油性涂料的VOCs废气如何处理

水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）等产生的废气均可以使用蜂窝活性炭或者柱状活性炭进行吸附，因为活性炭也可以说算是比较常用的VOC有机废气吸附剂了

2. 如何降低水性涂料中VOC

首先，我们要知道水性涂料采用去离子水作为主要溶剂，相比传统溶剂型涂料污染严重的缺陷，水性涂料的"水"的基本特性奠定了它在环境友好型涂料中的地位。水安全，对人体无伤害，对环境无污染。水的挥发物是水蒸气，既不会增加VOC，也不会产生有害空气污染物，更不会在光和氧的作用下产生大气反应，造成空气的二次污染。所以水性涂料中的voc相比油性涂料就很少，再者赛德丽小编建议配合水性涂料环保涂料设备使用，生产污染、损耗小，更环保健康。

3. vocs废气怎么处理

简单加一套废气处理设备就行像，这样的

4. 喷涂vocs废气处理工艺

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

目前，国内对喷漆废气处理有很多种方法，常用的有水喷淋法，冷凝法，氧化法，等离子法, 植物液气相化学反应,催化燃烧法,活性炭吸附。

喷漆废气处理方法比较

• 水喷淋法：喷漆废气处理水喷淋技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。

• 冷凝法：喷漆废气处理直接冷凝或吸附浓缩冷凝后，通过分离和价值的有机物回收冷凝液。此方法用于高浓度，低温度，废气处理风量小。但投资大，能耗高，运行成本高，一般不采用这种方法净化喷漆废气。

• 等离子反应法：利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中不太适合，存在安q隐患，且设备的后期维护较复杂。

• 直接燃烧法：使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度(700℃- 800℃)，时间停止某些，燃料燃烧产生的有害气体。该方法工艺简单，设备投资低，但能耗高，运行成本高。

• 催化燃烧法：在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。但用于风量大的低浓度废气，费用较高，运行成本大。

• 活性炭吸附：通过活性炭吸附装置直接吸附有机气体，设备简单，投资小，操作方便，但需要经常更换活性碳。设备风阻大，对风机风压高求高，耗电量大。使用后更换的活性炭和后续处理麻烦。饱和后喷房内抽风困难，影响产品质量。

• 植物液气相化学反应：使用高效喷淋塔高效去除喷涂废气中的漆渣、漆雾，采用植物液洗涤可减少漆渣、漆雾的粘性，提高喷淋洗涤塔对漆渣、漆雾的去除效率。使用高活化生物废气净化塔确保废气指标物达标排放，去除废气中的异味，减少废气对周边环境的影响。有效去除苯类、酯类、酮类、非甲烷总烃、VOC等有机废气。费用低，无a全隐患，无二次污染。推荐使用。

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5. vocs有机废气处理方法有哪些

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

活性炭吸附法

活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。

燃烧法

燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上，运行技术要求高，不易控制与掌握。

低温等离子净化法

利用低温等离子净化设备中的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

UV光解法

利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解H2S、硫化物、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

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6. voc废气怎么处理具体有哪几种方法可以详细说明吗

您好，常见有机废气分类 VOCs(Volatile organic compounds)即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。 工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分，主要有以下几种：
1. 喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业，常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收，再配合二三级的活性炭吸附等。
2. 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等，处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。
3. 定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业，通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。
4. 化工有机废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系，普遍会采用冷凝回收及催化燃烧技术等净化收集处理方法。
5. 印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。

常见VOC 有机废气净化处理方法给出的建议：
优先选择安全性高的不易引发爆炸、其次能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用废气的余热，实现资源的循环利用。一般情况下，石化企业由于其生产活动的特殊性，排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。而印刷等行业的排气浓度低，多采用活性炭吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理，下面就这几种方法进行简单概述：
1.冷凝回收法 冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。
2.吸收法 工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。
3.直接燃烧法 直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。
4.催化燃烧法 催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。
5.吸附法 吸附法又可分成三种：A.直接吸附法，利用活性炭对有机废气进行吸附净化处理，净化率可达95%以上，该方法设备简单、投资少，但需要经常更换活性炭，频繁的装卸、更换等程序增加运行费用。 B.吸附-回收法。利用纤维活性炭吸附有机废气，使其在趋近饱和状态下过热蒸汽反吹，实现脱附再生。 C.新型吸附-催化燃烧法。该方法综合吸附法与催化燃烧方法的优点，具有运行稳定、投资少、运行成本少、维修简单等优点。其利用新型吸附材料对有机废气进行吸附处理，使其在接近饱和状态下在热空气的作用下吸附、解析、脱附，接着再将废气引入催化燃烧床进行无焰燃烧处理，实现废气的彻底净化处理。该方法适用于浓度低、风力大的废气净化处理中，是当前国内应用最多的一种废气净化处理办法。
6.低温等离子净化法 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。 放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等，对于低浓度的VOCs很难实现，而光催化降解VOCs 又存在催化剂容易失活的问题，利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制，具有潜在的优势。 但由于等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科。因此，目前能成熟的掌握该技术的单位非常少，大部分宣传采用低温等离子技术处理废气的宣传都不是真正意义上的低温等离子废气处理技术。
总结 不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方式，目前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素，应用最为广泛的还是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在适用期限到后废活性炭洗脱回收成本大、存在污染转移等缺点，因此新型吸附-催化燃烧法已在技改中或新建项目中被普遍应用。 而低温等离子净化法因其后期维护成本低等优点正受到越来越多企业的青睐，但也存在设备投资成本高等问题。相信随着技术和工业的发展，低温等离子净化技术会越来越成熟，设备投资也会随之下降，届时将会得到普遍应用。
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7. VOCs治理的常见方法有哪些

说起VOCS废气，有了解过的朋友或许都知道，它是有刺激性的以及会损害生活环境的气体，比如：制药、工业、炼油等行业排放出来的恶臭气体，这种气体不仅难闻而且还有刺激性，特别是鼻子、肺这两个部位影响最大。

近年来，我国也开始重视挥发性有机化合物的监测和预防。然而，一些研究表明，即使恶臭物质被去除90%，人类嗅觉感知的气味浓度也仅减少不到一半。这就决定了挥发性有机化合物废气的处理比防止其他空气污染物更加困难。

vocs尾气的产生并非最近的问题，其种类繁多，来源广泛。 不同种类成分vocs气体的vocs治理方法也不同

下面给大家介绍一下几种废气处理的方法

蓄热式催化燃烧法（RCO）处理工艺，是在催化燃烧的基础上发展起来的，在贵金属催化剂的作用下，将有机气体加热到分解温度，达到净化效果，在高浓度地风量废气环境下使用效果好。

工作原理：

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

技术特点：

1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。

3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

8. 有机废气VOCs处理有哪些工艺

今天安峰环保小编整理出当下比较常用的6个废气处理方法：

1.UV光解催化氧化设备
uv光氧催化氧化采用特殊的高能、高臭氧紫外光束照射废气，使有机或无机聚合物异味化合物分子链，在高能紫外光照射下，与臭氧发生反应，如CO2、H2O。投资成本低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地少，运行成本低，无二次污染。
2.等离子废气处理设备
在低温等离子体中，富含高化学活性粒子的粒子，如电子、离子、离子、自由基和激发分子，如电子、电子、离子、自由基、激发分子等。废气中的污染物与高能活性基团反应，最终转化为二氧化碳和二氧化氢，从而净化废气。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其他方法难以处理的多组分恶臭、有机废气、设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的恶臭、有机废气分子作用；运行费用低；反应快，停止十分迅速，随用随开。但对于水、尘埃和有机废气容易爆炸，一次性投资成本很高。
3.活性炭吸附法
活性炭吸附系统：包括吸附箱体、活性炭、减压装置、温度传感器、喷火装置、仪表阀等。
①由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热措施，吸附床内胆由3mm碳钢材料制作,外表由2mm碳钢材料制作。
②由于活性碳和吸附的溶剂都是易燃物品，所以在活性炭吸附器上设置泄压装置。活性炭吸附器内的压力正常状况下小于0.01MPa,为了保护设备，我们设置的泄压装置的泄压压力为0.01MPa.。
③为了保护设备，吸附箱上设置喷淋装置，当温度超过极限设定值时，电柜就会声光报警，同时喷淋装置就会立即启动，进行喷淋灭火。
④吸附床的吸附进（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门，此阀门密闭性好、开启灵活、维修方便、坚固耐用。
⑤吸附箱上设置温度传感器,传感器监测吸附箱内温度，输出信号。
⑥活性碳：
吸附活性碳选用蜂窝状活性碳,活性碳的规格：100×100×100
蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。
蜂窝状活化碳液阻力小，运行省电。
活性炭含量：活性炭的质量和数量决定了废气处理设备的净化效率，从而保证活性炭的质量，在保证活性炭质量的基础上，合理分配活性炭含量
4.沸石转轮吸附法
尾气浓缩主要通过沸石转轮来实现，转轮呈圆形结构，内部均匀充填沸石，而沸石的主要成分是多孔骨架硅铝酸盐，内部布满孔穴，具有选择性吸附大小分子的特点，因此沸石转轮又称分子筛。分子筛流道在不同温度下的吸附效率不同，因此风箱根据流道的特点有三个分区：吸附区、解吸区、冷却区。
5.催化燃烧设备
通过控制解吸过程的流量，有机废气的浓度可以浓缩10-20倍。催化床采用电加热装置将解吸气流加热到约300℃，催化燃烧过程具有较高的净化效率。燃烧产生二氧化碳和H2O，并释放大量热量。热能被催化燃烧床中的换热器重新利用，对脱附的高浓度废气进行加热，加热室外的另一部分空气作为活性炭的脱附气体，一般实现脱附-催化燃烧。电加热装置达到热平衡后即可关闭。该再生处理系统依靠废气中的有机溶剂作为燃料，使再生过程实现自平衡循环，无需额外的能量，大大降低了能耗，没有二次污染。整个吸附和催化燃烧过程由PLC自动控制。
6.RTO—热力焚烧炉
VOCs有机废气热力焚烧炉的原理是通过高温燃烧破坏有机废气，将其分解为无机(二氧化碳和水)，达到达标排放，再循环利用燃烧热能。通过对可燃物燃烧机理的分析，确保燃烧充分性，必须满足3t原理，即空气湍流、燃烧温度、燃烧温度、高温区有机物停留时间。
7.RCO—蓄热式催化燃烧
催化燃烧法在pt和pd催化剂的作用下，将有机污染物氧化成二氧化碳和水。在采用催化反应(无明火)处理有机污染物时，由于起燃温度较低，因此具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节约能源，不产生二次污染等优点。
单行废气处理方法，有时难以达到预期效果，在实际应用中采用各种废气处理设备相结合，废气处理效率更高，效果更好。

9. 现在VOCs有机废气处理方法有哪些

√楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

常用的有机废气处理方法有废气燃烧法、废气液体吸收法、废气活性炭吸附法。现在普遍用的方法是：吸附---催化燃烧法 。

• 吸收法：本法适合于温度低、中高浓度的废气。寻找性价比高的，高效的低挥发性吸收液也比较难，同时还存在二次污染，净化效果也不理想。

• 活性碳直接吸附：净化效果好，但是运营成本会很高，因为要求经常更换活性炭以保z净化效果，并且换碳过程中造成二次污染。

• 直接燃烧：适合高浓度、小风量废气治理。不容易控制和掌握，对运行技术要求高。对大风量低浓度的废气治理，能耗非常大，运行成本高。

• 催化燃烧：适合高温或高浓度的有机废气治理，国内技术成熟，使用经验广泛。节约能源;净化率高，工艺简单，操作方便，a全性好。但是不适用于低浓度的废气治理。

• 冷凝回收：对于成分相对单一，浓度高的有机废气，还是有很大的优势，回收利用价值也很高，能创造具大回收效益。

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10. 我们公司有个车间是做五金喷涂的,一直都是用油漆,但环保局有人来查说VOC超标,必须整改.应如何处理

可以用喷淋塔跟UV光氧净化器进行废气漆雾处理。效果还不错。过环评没问题