不干胶标签溶胶原因是什么

1. 请问不干胶标签贴在冷冻产品上容易脱落是什么原因

可能这款标签不适合用于冷冻产品上面。冷冻产品标签一般需要耐潮湿，防水，主要是耐低温。一般需要定制，贴标方式一般有两种情况，一种是在常温环境下贴标，贴标后多长时间冷藏，冷藏多长时间，都需要考虑。另外一种是在低温环境下贴标，低温至多少度。这些因素都需要考虑

2. 导致不干胶标签飞标的原因是什么

不干胶标签也叫自粘标签，主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。所谓模切“飞标”是指在模切过程中标签随着排废边被带起来的现象。模切“飞标”的现象在日常生产中很常见，严重的“飞标”现象会造成原材料的浪费并给后工序带来许多麻烦。导致模切“飞标”的原因有：材料离型力过低（温度过低），不干胶材料面层与底纸的结合力称为离型力。

如果不干胶材料的的离型力过低则很有可能导致模切的过程中“飞标”。这里要注意的是许多不干胶材料的离型力受温度的影响而变化，一般来说温度升高离型力升高反之而下降。如果在冬季车间的温度过低也很有可能导致不干胶材料离型力下降而造成模切“飞标”。一般情况下建议车间的生产温度不低于摄氏15度。如果在这个温度以上还产生“飞标”现象，则可以考虑是否为不干胶材料质量问题；模切刀上残胶过多，在模切生产过程中刀版上会逐渐的积累残胶，如果残胶积累到一定程度就会将标签的边缘带起来，这样就相当于对模切好的标签进行了一次预剥离。这样在排废的时候就废边很容易将标签带起来而造成模切“飞标”。因此刀版上的残胶要注意及时的清理同时也可以采用在刀版上垫海棉的方法来防止刀版对标签产生预剥离。必要的时候也可以采用在刀版上喷一些硅油喷雾剂的方法来减少刀版上的残胶量。

3. 不干胶标签印刷中常见的质量问题有哪些

咨询记录 · 回答于2021-05-19

4. 不干胶标签印刷中常见的质量问题有哪些

1:印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉。

2:薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨。

3 :印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差。

4:卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷。

5:印刷后的薄膜表面局部掉墨，油墨附着牢度不一致。

6:头地印刷墨层表面鱼眼。

7:纸张类材料掉粉。

8:胶印印刷套印不准。

9：版面墨色不一致。

10:线条或网点处糊版，变形。

5. 不干胶标签放置时间长粘性下降，是什么原因

时间久了，胶水里面的成分会挥发的。时间久了，面纸也会发黄。一般一年内问题不大吧。最好储存在避光处。

6. 不干胶贴标机在贴标过程当中，突然就贴不上标签了该怎么调整

以下是有关不干胶贴标机贴不上标的原因及解决办法：

1、出标速度过慢，调高出标速度

2、预留标签不够长，调长预留标签长度

3、出标速度太快，调小出标速度

4、测物电眼离出标端太远 、间隔太小，调高夹送带速度。

对于更多不干胶贴标机贴不上标的处理方法：

（一）增加标签的粘度。要达到这个效果，解决办法：

①提高被贴产品表面质量。大部分的产品表面过于光滑，会增加贴标的难度；

②在贴标过程中加大贴标压力。

③增加贴标温度。会改善贴标效果，因为随温度的升高，产品内部物质的活性会增加，标签才更容易贴上去；

④增加覆标次数，例如滚贴法覆标时候转两圈等。

（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。

（三）改变不干胶制作方法。一个是可以用粘性更好的溶胶制作，另一个是改变标签制作工艺等；

（四）消除静电的影响。贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。

以上是博高标识贴标机厂家对贴标机贴不上标的原因及解决办法，供广大客户在贴标机使用过程中若遇到此类问题可得到合理及时解决。

7. 造成不干胶印刷不粘的原因有

湿胶现象与不干胶贴纸本身的化学属性有关，遇热、遇潮湿环境都会出现这样的现象。尤其是胶纸贴使用的一般都是单组分式不干胶贴纸，容易出现这样的情况。
不干胶贴纸的胶分三种，水胶、热胶、和油胶，一般使用率最高的是热胶的不干胶，这种胶有个特性，就是随着时间的变化来改变胶的粘度，这是因为热胶在制作的过程中，所用胶的量不一样，比如说，夏天的不干胶贴纸在生产过程中在涂胶时一般比较少。
因为天气太热,而冬天生产的不干胶贴纸在涂胶的时候就比夏天的要多,因为天气太冷,胶涂少了就容易不粘,像刚才所说的那种现状,可能就是用的胶不一样,冬天生产的不干胶到夏天使用了,就会出现出胶的现象.因为冬天生产的不干胶胶比较多,天气一热就开始渗胶.解决方法你可以用水胶.水胶的特性就是不随季节变化改而改变胶的强粘性。

8. 哪些因素影响不干胶标签的印刷质量

一、压力问题
印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色均匀，色差小，也能使印迹尺寸稳定。平压平型印刷机能够获得最大的印刷压力。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀，致使压力不均，影响了印刷质量。解决压力不均匀的措施一个是做衬垫，哪里压力小，就把哪里的工作台下部垫起来；一个是适当降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度过低，会使图文几何尺寸向外扩张，使细小字体容易模糊。进行大面积印刷时，印刷压力的问题是不太容易解决的，对此我们借用烫金时采用的方法，即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版，这样可以解决排气和局部压力不足的问题。
二、糊版
细小文字如八号以下字体由于细线间距太小，往往出现油墨干燥在上面的现象，致使图文间粘连不能辨别，这主要是因为油墨干燥太快的缘故。我们公司现在采用的是深圳某油墨有限公司生产的树脂胶版油墨，粘性较大，加上气温较高，油墨干燥快，而印制品又是非常精细的不干胶印刷品，干版的现象比较多。出现这种情况，要先从柔性树脂版本身找问题。一般要求树脂版字体底部手感上有滑利感觉，不应发粘，但由于曝光不足，字体底部呈粘软状态，很容易粘住油墨，油墨越积越多并干涸在细线里面。如果废弃不用，又浪费版材。这时可用树脂版后处理液处理，后处理液含有次氯酸钠和盐酸，能够硬化字底，消作发粘问题。最根本的办法是摸索出准确的曝光时间，制出符合标准的树脂版。字体特别精细的建议换用铜锌版，铜锌版的字体间不易干墨，而且字体坚硬，比较容易印出清晰的笔画。在操作环境方面，要注意减小空气

9. 不干胶标签都有那些常见故障

主要是胶的问题，
粘力初期很强（缺点，不能二次利用），寿命不长的是热熔胶
可移胶，寿命长，粘力很弱，被认为是优点。
我们都是用水胶，寿命长，价格比较低。
油胶贵。

面纸的问题通常很印刷有关，哑面吸油墨，易用胶版印刷，亮面不吸油墨，要用UV印刷，或者丝印。

底纸问题和膜切有关，厚的好切，

10. 引起不干胶印刷不良的原因有哪些

引起不干胶印刷不良的原因 1、制版水平，不干胶4色和专色结合多，工艺又分为凸印、胶印、丝印，不同的工艺对制版要求、菲林药膜面等要求都不同。电脑设计制作人员的水平直接影响印刷的水平。 2、调墨色、油墨粘度的水平。不干胶专色多，底色尤其不好印刷，调专色墨要求颜色准确，粘度适中。 3、纸张因素，进口品牌的纸张如艾利不干胶裁切规范，面纸易着墨，胶层不溢胶，底纸结实平整。国产纸，尤其一些小品牌，各种质量问题都有，也会影响质量。 4、设备质量，最好的不干胶印刷设备是轮转印刷机，但是不同的订单应该考虑用不同的设备，要根据订单的难度、数量、大小等因素选择印刷设备。 5、印刷技术 不干胶印刷技术需要多年的经验和悟性，不同机器设备有不同的难点，比如轮转机大底色反小白块就容易出现鬼影，解决的办法要调整匀墨辊的速度，同时加上匀墨的小钢辊。