pok塑膠原料熔點多少度

① 塑料的熔點是多少

不同材質的塑料熔點不同
1.PP(聚丙烯)熔點溫度為164℃---170℃，熱穩定性較好,分解溫度可達300℃以上，在與氧接觸的情況下260℃開始變黃劣化,成型收縮率較大為(1—1.5%),並具有各向異性,低溫成型時易因分子配向而翹曲或扭曲.密度為0.91,具有良好的折疊性能,樹脂顆粒有蠟狀質感,平均吸水性小於0.02%,成型水分允許含量為0.05%,故成型時一般不作乾燥處理,如水份含量過高則可在80℃左右乾燥1---2小時,成型時其流動性能對溫度和剪切速率均較為敏感.

2.POM(聚甲醛)為熱敏性塑膠,熔點為165℃,在240℃溫度下會嚴重分解,色澤變黃,在210℃的溫度下停留時間不能超過20分鍾,在正常加溫范圍內其受熱時間稍長也會出現分解,分解後會有刺鼻氣味,摧人淚下,製品伴有黃棕色條紋,POM的密度為1.41---1.425,原料顆粒具有磁質感覺,通常乾燥溫度為80℃+0.5℃,乾燥時間為3---5小時,生產中一般以提高注射壓力來增加其流動性,生產中如出現分解或料筒中有PVC,AAS等料時,應及時將料筒清洗干凈.

3.PC(聚碳酸酯)215℃開始軟化,225℃以上開始流動,260℃以下熔體粘度過高,製品易出現不足,成型溫度一般在270℃---320℃之間選用,超過340℃會出現分解,乾燥溫度為120℃---130℃之間,乾燥時間為4小時以上,PC料樹脂一般為無色透明之顆粒.注意生產時如料筒內存有PVC、POM膠料不可直接加料升溫，應將料筒用PE樹脂清洗干凈再生產,成型工藝宜採用多級注射,模溫80℃---130℃,專用螺桿.

4.PBT(聚對苯二甲酸丁二醇/酯),熔點為225℃---235℃,分解溫度在280℃左右,成型溫度一般在240℃---260℃之間選擇,乾燥溫度一般為120℃---140℃,乾燥時間為3---5小時,PBT樹脂一般為白色顆粒模溫100℃以上熱敏性強,易過火,易脫粉,模具型腔須經常清洗.

5.PA6(聚醯胺)俗稱單六尼龍熔點為215℃---221℃,310℃開始分解,乾燥溫度為90℃---100℃,乾燥時間5---6小時.

6.PA66(俗稱雙六尼龍),熔點為260℃---265℃,310℃左右開始分解,乾燥工藝與尼龍66同.PA類樹脂溫度過高易引起物料變色發黃,PA類樹脂一般呈白色半透明或不透明顆粒,成型時需控制好射嘴溫度或採用自鎖或射嘴以防流涎.

7.ABS塑膠是由**(A)、丁二烯(B)、**(3)三種單體組分經接枝共聚而成的三元共聚物.成型溫度一般在160℃以上,250℃左右開始色澤變黃,270℃以上開始出現分解,樹脂一般為淺象牙色不透明之顆粒,乾燥溫度為80℃---85℃,乾燥時間為2---4小時.

8.PMMA(聚甲基**)俗稱有機玻璃.玻璃化溫度為105℃,熔融溫度大於160℃,分解溫度在270℃以上,乾燥溫度為70℃---80℃,乾燥時間為3---4小時,PMMA樹脂密度為1.17---1.20,無色透明之顆粒,成型時宜用多級注射工藝,模溫60℃---90℃。

② pet塑料耐溫多少度

PET的工作溫度可以達到115度，短時溫度可以達到160度，熔點差不多是255度。僅供參考，不同廠家的原料配方不同會有一些差異

③ pok塑料與塑料ABS的區別

這是兩個區別很大的材料，ABS是通用塑料，POK是一種新品類工程塑料，區別太大
1、POK是聚酮，是一種工程塑料，英文是polyketone
2、其熔點220℃，其高熱變形溫度是200℃，可在高溫下使用。

3、具體不同的小系列也有低溫抗沖性（-30℃）

④ PET塑料膜的熔點是多少

PET塑料膜的熔點是250-255°C。

聚對苯二甲酸乙二醇酯（pet）是由對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換或對苯二甲酸與乙二醇酯酯化制備的。屬於結晶飽和聚酯。它是一種乳白色或淺黃色的高結晶性聚合物，表面光滑光滑。它是生活中常見的一種樹脂，可分為apet、rpet和petg。

在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。

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PET塑料膜性能優點：

1.它具有良好的力學性能，沖擊強度是其它薄膜的3-5倍，抗彎性能好。

2.耐油、耐脂肪、耐油酸、耐鹼、耐大部分溶劑。

3.可在55-60℃的溫度范圍內長時間使用，短時間內可承受65-60℃的高溫，-70℃的低溫，對其高低溫力學性能影響不大。

4.氣體和蒸汽的滲透性低，具有優良的氣、水、油和氣味抵抗能力。

5.透明度高，能阻擋紫外線，光澤好。

6.無毒、無味、衛生安全，可直接用於食品包裝。‍

參考資料來源：網路——PET塑料

⑤ PC PP ABS PA AS PMMA PVC PS的熔點是多少

pc 在 220-230℃呈熔融狀態,PC是一種無定型的熱塑性工程塑料，故而沒有固定的熔點，只是在一定的范圍里處於熔融狀態。
pp 167℃左右
abs 一般的ABS熔點為170℃左右，分解溫度為260℃
pa6[215-255]
pa66[250-260]
pa610[210-220]
pa1010[190-200]
pa11[180-190]
pa12[170-180]
as≥247℃
pmma一般在160℃開到軟化，180℃左右能流動，分解溫度為270℃；注塑溫度的可調區間比較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃
pvc160-170度左右
ps180~280C

⑥ ABS和PLA塑料的熔點是多少

ABS的熔點溫度是217~237℃，PLA的熔點是155-185°C。

ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用於機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。
PLA是生物降解塑料聚乳酸的英文簡寫，聚乳酸也稱為聚丙交酯(polylactide)，屬於聚酯家族。聚乳酸是以乳酸為主要原料聚合得到的聚合物，原料來源充分而且可以再生,主要以玉米、木薯等為原料。聚乳酸的生產過程無污染，而且產品可以生物降解，實現在自然界中的循環，因此是理想的綠色高分子材料。

參考：
1、ABS塑料_網路
http://ke..com/link?url=QVDZ_pL3_EWHJXJK
2、PLA（聚乳酸簡稱）_網路
http://ke..com/link?url=-3--Bp04uqZXwsc0faXJSVBT3_9VEC
3、聚乳酸_網路
http://ke..com/link?url=-n4-MI0RyAHCZce-pn3BdSyyMRXKE2RWtnY__

⑦ pok塑料乾燥溫度

摘要 1、pok是聚酮，是一種工程塑料，英文是polyketone

⑧ pok塑料與塑料ABS的區別

這是兩個區別很大的材料，ABS是通用塑料，POK是一種新品類工程塑料，區別太大，看你關注點在哪裡，再詳說

⑨ pok要不要烤料

初次使用POKM330A牌號注塑時可能會造成燒焦碳化，
POK又屬於快速結晶型材料如果碳化後沒有及時清理，後續做產品就會有黑點，這一點是許多注塑廠比較頭疼的問題，POK材料產生黑點後一般很難清洗，不過現在這個問題已得到解決。使用ZX880-NC*洗機材料洗機便可解決。POK是聚酮，是一種工程塑料，英文是polyketone2、其熔點220℃，其高熱變形溫度是200℃，可在高溫下使用。3、具體不同的小系列也有低溫抗沖性（-30℃）燒塑料所釋放的氣味是未充分燃燒的燃料顆粒（多碳粒）和塑料中的添加劑所攜帶的味道．但不是所有的塑料讓燃燒都會釋放臭味，關鍵在於它含有什麼添加劑（如阻燃劑等）．

⑩ peek材料耐高溫多少度

PEEK材料熔點340度，PEEK長期使用溫度可在250-300度不等。

peek 聚醚醚酮是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優異性能的特種工程塑料，可製造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤；飛機發動機零部件、自動洗衣機轉輪、醫療器械零部件等。

主要應用

PEEK的主要應用領域

領域有，汽車等（包括航空）運輸業市場約佔PEEK樹脂消費量的50%，半導體製造設備佔20%，壓縮機閥片等一般機械零部件製品佔20%，醫療器械和分析儀器等其他市場佔10%。

1、汽車等運輸機械領域

PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件製品市場的增長最為迅速，特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統的高價金屬作為製造材料。

隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件採用了PEEK塑料代替傳統的金屬製品。

2、IT製造業領域

半導體製造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業，為了達到高功能化、低成本，要求矽片的尺寸更大，製造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體製造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。

3、辦公用機械零部件領域

對於復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，並能夠做到無油潤滑。

4、電線包覆領域

PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94 V-0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優點，因此用在軍工以及核能等相關領域的特種電線。

5、 板材、棒材等領域

PEEK在一些特殊領域應用過程中，經常會遇到數量少、品種多的現象，這時用棒、板等型材進行機械加工製造是十分有利的。