油性脫模劑怎麼選

⑴ 油性脫模劑與水性脫模劑的優缺點

油性脫模劑更利於與混凝土的脫模，因為油與水的不溶性，但是油性脫模劑在工作中與鋼筋有粘，不利於和混凝土結合，用油性的混凝土表面不易二次粉刷。水性脫模劑屬於環保型脫模劑，拆解後，表面自然分解，對環境不造成虧染，質量好的還可以兌水稀釋，成本低。

⑵ 鋼模用油性脫模劑還是水性脫模劑好

鋼模用油性的脫模劑比較好，鋼模使用油性脫模劑，表面可以浮著一層油膜。可以延長模板的使用壽命。如果鋼模前期工程用水性的脫模劑，脫模之後，上面會有一層乳白色的水性脫模劑，幹掉的殘留物，工人不容易清理，清理會比較慢，希望可以幫到您

水性脫模劑和油性脫模劑

⑶ 脫模劑的選擇方法

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。
無機脫模劑，如滑石粉、雲母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。
有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。
高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。
脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手塗於模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具塗於模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴塗為佳。
國際工業發達國家多採用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由於金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質，能保證脫模劑出廠時的純潔性。大型的注塑設備安裝在室內，環境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影響。但對模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高於成型的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。高檔製品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要選用適合於二次加工的脫模劑。為防止環境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經濟性是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會使產品表面產生龜裂皺紋，影響產品外觀和模具使用壽命，並帶來環境污染。選擇高質量的噴霧脫模劑，價格較高，但綜合經濟效益高。
綜上所述，脫模劑的選擇要點是：
1、脫模性優良，對於噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。
2、具有耐熱性，受熱不發生炭化分解。
3、化學性能穩定，不與成型產品發生化學反應。
4、不影響塑料的二次加工性能。
5、不腐蝕模具，不污染製品，氣味和毒性小。
6、外觀光滑美觀;
7、易塗布，生產效率高;

⑷ 如何選擇模具脫模劑

模具脫模劑一般指的就是用在注塑機模具上面的。
樓主是注塑什麼產品呢？一般大面積產品選擇油性模具脫模劑，對於產品表面要求高一點的大面積產品可以選擇用中性模具脫模劑，而小面積產品選擇用乾性模具脫模劑比較好了。還有一些高透明的產品，對於表面不能留下油的，可以選特乾性模具脫模劑。
這些只是一個大概的，你要試下才知道哪種最合適了。我們當初也是這樣的過來的。
以前叫 華潤塑膠電子耗材有限公司 送過幾次樣品，真的要感謝他們。你不仿找他幫下你啊。

⑸ 脫模劑如何選擇

首先，要從脫模劑的質量價格考慮，也要考慮綜合因素，如技術、售後等，廣州華星表面處理科技專注脫模劑15年，關鍵是質量有保證，性價比高。

⑹ 脫模劑配方

脫模劑有兩種配方：

第一種：水基型

脫模劑基本組分：石蠟5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化劑5～8份，氫氧化鉀計算量，其他輔料適量，尼泊金乙酯適量，去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60～80℃熔化，將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一容器中，混合均勻加熱至80～90℃。

使油相與水相溫度基本保持一致，然後在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉相，攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫後出產品，得白色水包油型乳劑。得到結果表明，脫模效果跟性能測試都很不錯。

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注意事項：

1、使用酸敏顏料會引起顏色變化；

2、使用鹼性填料如碳酸鈣時，酸性脫模劑會與之發生反應，增加混合物的粘度，但不影響脫模效果；

3、如果填料是氫氧化鋁，酸釋放劑除會使混合物的粘度增加外，還會在混合物過程中固化水，造成氣泡、裂紋等問題。

一般內釋劑的初始用量為樹脂含量的1％，有效添加范圍為樹脂重量的0．75－2％。根據實際情況進行適當的調整。

1、薄壁簡單型材，用量可適當減少，如0．8％以下；

2、厚壁或形狀復雜的型材需要添加更多。

3、在高填料體系中，應增加內脫模劑的用量，但過多的內脫模劑會延遲固化。

4、在拉擠生產中，如果阻力過大而找不到原因，則要適當增加脫模劑的用量。使用過程中要注意喂入順序，在加入固化劑、填料及其他樹脂助劑前，應先將內釋放劑加入樹脂體系中並混合均勻。這樣可以達到最好的脫模效果。

⑺ 油性 乾性 中性 脫模劑的區別在哪

如：ABS、SAN、PP、POM、PC、PA、 PE、HIPS、PVC、GPP等。 B中性脫模劑特性主要用途採用國外先進工藝及配方，進口硅油合成製作之油性脫模劑，對模具產品提高加工效率、無腐蝕、無毒性\特佳（如絲英移英噴油、電鍍等）。塑料表面乾爽之脫模，其脫模次數多、效果好。適用於玩具、家用電器、塑料、橡膠、玻璃、金屬製品之一般脫模用途。 C乾性脫模劑特性主要用途最新研製之特殊配方。塑料件表面絕對乾爽。油膜極薄，沒有角落殘留點，模具污垢將因而減少,特性佳（如絲英移英噴油、電鍍等）。適用於玩具、家用電器、塑料、橡膠、玻璃、金屬製品之一般脫模用途。高精密成形之塑料脫模。模溫較高之塑料脫模。特別適用於透明件注塑。高級產品脫模用途適合。

⑻ 混凝土脫模劑用什麼好

噴塗型的、比較稀的混凝土脫模劑配方：1000公斤廢機油，1000公斤水，3公斤廢機油乳化劑OE-100，高速剪切機，乳化而成。
刷塗型的、稍微粘稠的混凝土脫模劑配方：100公斤廢機油，400公斤水，10公斤廢機油乳化劑OE-100，普通的攪拌，混合均勻即可。
注意：如果工地不允許使用廢機油，想要生產高檔脫模劑，則用生產機油的原材料————基礎油為主要原料，或用廢的液壓油為主要原料，依然使用廢機油乳化劑OE-100，參照以上兩個配方即可生產出乳白色的高端大氣上檔次的脫模劑。

⑼ 油性脫模劑問題！

超級脫模劑核心母料

超級脫模劑核心母料+廢機油+水+速溶耐酸鹼透明增稠
粉+拉絲粉+防腐劑+香精+色素=脫模劑

超級脫模劑核心母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專門用於生產脫模劑的核心母料，有下列特點：

一、 特別功能
1、能在幾秒鍾內將廢機油、機油、潤滑油等工業油脂與水溶為一體。
2、不含有毒溶劑、鹼性、環保、耐鹼、耐硬水。

二、 生產配比：
廢機油10%+超級脫模劑核心母料2%+水88%+速溶耐酸鹼透明增稠粉500克+拉絲粉80克+色素1克+防腐劑、香精適量=脫模劑，自己可以根據成本和品質的需要調整比例。

三、 生產流程：
先將防腐劑加入水中攪拌,然後將超級脫模劑核心母料加入水中攪拌，浸泡一小時後再攪拌均勻，確保完全溶解後再將廢機油、香精色素加入水中攪拌，最後將速溶耐酸鹼透明增稠粉、拉絲粉加入水中攪拌,過半小時左右稠了後攪拌均勺就行了。

⑽ 水性脫模劑和油性脫模劑有什麼區別

一、特點不同

1、水性脫模劑：抗酸、抗鹼、耐硬水、水溶性強、良好的穩定性。任意比例水稀釋不分層、不破乳、不結塊、保質期長、固含量高、分散性好。

2、油性脫模劑：不含CFA，環保無毒；油性脫模劑對產品及模具不腐蝕，不影響產品的第二次加工，表面不油膩；特別適用用於大型塑膠外殼產品成型。

二、種類不同

1、水性脫模劑：主要有水蠟型，以水為基礎的脫模劑，是反應型的離型劑。

2、油性脫模劑：常見油性脫模劑為噴霧罐裝，使用方便，主要用於塑膠、橡膠的脫模。

三、成分不同

1、水性脫模劑：水性脫模劑是使用天然高分子合成材料製作而成的。

2、油性脫模劑：主要成分是硅油和一些特定的溶劑。