鋁模前幾層為什麼要用油性脫模劑

A. 什麼是水性脫模劑與油性的有什麼區別

水性脫模劑和油性脫模劑最主要的區別原村料不一樣，使用方法也不一樣。水性脫模劑使用時與水按一定比例調兌，最常見的有30:1，50:1， 80:1勾兌後再噴塗。
水性脫模劑使用簡單安全、最主要環保，常見的水性脫模劑有壓鑄脫模劑。
油性脫模劑主要是指市場上用的注塑脫模劑，根據含油量的比例常分為油性、中性、乾性。主要成分是硅油和一些特定的溶劑。常見油性脫模劑為噴霧罐裝，使用方便，主要用於塑膠、橡膠的脫模。

B. 脫模劑的原理是什麼

脫模劑可以附著在模具表面形成離型層，有的還可以與模具附著很牢固並固化在模具表面，形成一層半永久性離型膜，但離型膜與產品的不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂的分子之間是相互排斥的，就像同極性的磁鐵相互排斥一樣。

C. 建築模板用脫模劑為什麼用水性的,不能用油性的

油性脫模劑沾染到鋼筋上以後會影響鋼筋和混凝土之間的粘結力

D. 鋼模用油性脫模劑還是水性脫模劑好

鋼模用油性的脫模劑比較好，鋼模使用油性脫模劑，表面可以浮著一層油膜。可以延長模板的使用壽命。如果鋼模前期工程用水性的脫模劑，脫模之後，上面會有一層乳白色的水性脫模劑，幹掉的殘留物，工人不容易清理，清理會比較慢，希望可以幫到您

水性脫模劑和油性脫模劑

E. 水性脫模劑和油性脫模劑有什麼區別

一、特點不同

1、水性脫模劑：抗酸、抗鹼、耐硬水、水溶性強、良好的穩定性。任意比例水稀釋不分層、不破乳、不結塊、保質期長、固含量高、分散性好。

2、油性脫模劑：不含CFA，環保無毒；油性脫模劑對產品及模具不腐蝕，不影響產品的第二次加工，表面不油膩；特別適用用於大型塑膠外殼產品成型。

二、種類不同

1、水性脫模劑：主要有水蠟型，以水為基礎的脫模劑，是反應型的離型劑。

2、油性脫模劑：常見油性脫模劑為噴霧罐裝，使用方便，主要用於塑膠、橡膠的脫模。

三、成分不同

1、水性脫模劑：水性脫模劑是使用天然高分子合成材料製作而成的。

2、油性脫模劑：主要成分是硅油和一些特定的溶劑。

F. 鋁模脫模劑的配方

鋁模脫模劑配比：基礎油+脫模劑乳化劑+水，1桶油變成2噸脫模劑，還可以額外兌1倍的水，相當於2噸。
鋁模脫模劑專用乳化劑（濟南駿航科技）
【化學名稱】乳化劑OF-15
【化學成分】由多種表面活性劑與助劑復配而成
【技術指標】
外 觀：黃色液體
含 量：≥99%
規格：2升/桶(約4.5斤)
乳化穩定性：合格
【性能與應用】
1、本產品溶於大多數的有機溶劑，分散於水中成乳液狀，具有良好的乳化、分散功能；
2、本產品乳化能力相對較強的水包油型基礎油乳化劑，做各種水性脫模劑相對穩定。能非常輕松容易乳化各種型號的基礎油，產品為帶藍光的微乳液，穩定性好；
3、使用方便，乳化工藝簡單，只需有攪拌設備，即可生產乳化基礎油；
4、非離子特性，刺激性低，配伍容易；
5、經典配方，能在6-7倍兌水環境中保持長時間不分層。
6、建議用量：機油量的4.5％－6％。
7、兌水比例分為兩種方式：
第一種：按照1:6~1:7倍兌水
第二種：可以先油水比按1：3做成脫模劑半成品，在使用時再按總重量1：1兌水使用。
【應 用】
按所需固含量，向乳化釜中依次加入計量的乳化劑、基礎油，乳化劑的用量為機油的4.5%~6%，攪拌均勻，向其中加入計量的水，攪拌均勻即得到乳白色的機油乳液（供參考）。
【包裝與運輸】2升/桶（約4.5斤）塑料桶包裝。按一般化學品貯存和運輸。貯存於乾燥通風處。

G. 鋁模規范有哪些

需與關質監部門溝通調整規范

對於使用鋁模的項目，為了保證施工速度及成膜的一次性，樓層砌體構造柱一般都會要求與主體結構一次支模並澆築完成，因此按規范要求構造柱與砌體需形成馬牙槎隨砌體砌築進度來澆築的要求，是無法達到的。這個需與相關質監部門進行溝通。

鋁模板施工的相關節點做法

窗檯企口做法

有利於外門窗的防水，對於需做鋼護框的門窗，施工了窗檯企口的項目可以不做鋼護框。

擋水反坎做法

外牆根部的 200mm 高混凝土擋水反坎（包括廚房、衛生間），對外牆、衛生間防水起到很好的加強作用。

門頭的掛板做法

門頭的掛板，省去以前做門窗過梁的煩惱。但門頭的現澆掛板同時也要求設計在一開始就必須對門高有精確的尺寸定位，否則以後現澆砼過梁是很難改造的。

戶內的管線的做法

需在剪力牆上走線的需有提前的壓槽，以及需在剪力牆上預留開關插座的均需提前預埋，這個對前期精裝走管及水電設備的尺寸定位精度要求較高。

線腳、窗檯的滴水壓槽做法

結構上一次成型。

鋁模板的注意事項

雖然鋁模板具有多重優點，但仍然具有一些限制。

需反復校對核實，後期不宜設計變更過大

由於鋁模存在成模後難以調整，且開模費用較高的特點，所以鋁模圖紙出來後，在現場施工前技術部需調動設計單位對鋁模圖紙進行反復校對核實，避免因鋁模深化錯誤而導致的產品缺陷。設計變更不宜過大，模板返廠加工時間長，對現場工期影響較大。

後期改造成本大

精裝交付項目由於前期精裝水電點位定位的不精裝，很可能會導致後期精裝需花較大成本進行相應點位的改造。

外立面需少做線條

當外立面線腳尺寸小於 50 mm 時，線腳容易出現缺菱掉角的情況。因此建議外立面盡量少做線條，如果有需要，線腳尺寸需控制在 100 mm 以上。

作為發達國家早已普及的模板形式，鋁合金模板的普及在我國也是必然趨勢。保利將從施工方面，全面加強產品標准化，進一步提升產品競爭力。

成型構件質量好，周轉次數多，不需要抹灰，工期短，鋁合金建築模板的這些優點小編都說過了。

鋁模板施工需注意：

1、鋁模拼裝時，切忌讓木工對鋁模進行切割、打磨等加工，若有拼裝不密實，無法嵌入等問題需要檢查螺栓等是否擰緊或拼裝是否有誤，而不是對鋁模進行加工。

2、預拼裝時派勞務班組去鋁模廠學習拼裝、拆除技術，可以提高現場施工效率及施工質量。

3、對鋁模體系應進行三次實測實量，第一次在牆柱拼裝完成後，對鋁模的標高、平整度、垂直度進行精確控制。

第二次在頂板蓋完，及時調整支撐、背楞、對拉螺桿及斜撐等，並派專人對鋁模體系進行實時測量、監控，若發現鋁模傾斜，偏離控制線4mm以外應及時進行調整。

第三次在澆築完成後30分鍾內測量，因為鋁模體系在砼剛剛澆築完成後仍然可以進行調整。

4、鋁模拼裝過程中，要實時對牆柱垂直度、平整度，板面平整度進行控制。

5、拆除過程中，需要注意對鋁模板的保護措施，嚴禁野蠻施工；拆除後需及時清理表面混凝土。

H. 模板上刷脫模劑有什麼作用

模板上刷脫模劑的主要作用是將固化成型的製品順利地從模具上分離開來，從而得到光滑平整的製品，並保證模具多次使用。

脫模劑是用在兩個彼此易於粘著的物體表面的一個界面塗層，它可使物體表面易於脫離、光滑及潔凈。脫模劑廣泛應用於金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。

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模板清理及刷脫模劑的要求：

1、支模之前要檢查橡膠條是否脫落，發現脫落要馬上粘牢或者更換，否則不能支模。

2、橡膠條表面和模板頂口的灰渣必須清理干凈之後再支立模板。

3、每次支立模板之前必須用角磨機將模板表面打磨干凈，以提高混凝土表面的光潔度。

4、脫模劑使用色拉油。脫模劑不得多刷，以不成股向下流為宜，防止污染底口的混凝土。

I. 油性脫模劑與水性脫模劑的優缺點

油性脫模劑更利於與混凝土的脫模，因為油與水的不溶性，但是油性脫模劑在工作中與鋼筋有粘，不利於和混凝土結合，用油性的混凝土表面不易二次粉刷。水性脫模劑屬於環保型脫模劑，拆解後，表面自然分解，對環境不造成虧染，質量好的還可以兌水稀釋，成本低。