油性壓敏膠的英文簡稱是什麼

㈠ 請問:像雙面膠一樣的膠水是什麼膠

1、製作雙面膠都是用的彈性體型壓敏膠或樹脂型壓敏膠。你可以找這些替代品使用。
2、另外，液體光學膠應該是你想要的東西。(液體光學膠(LOCA）用於透明光學元件粘接的特種膠粘劑，具有無色透明，透光牢98％以上。粘接強度良好，可在常溫或中溫條件下固化，且具有固化收縮率小耐黃變等特點。硬對硬貼合用液態水膠已成行業趨勢。
3、液體光學膠(LOCA)與雙面膠(OCA)優勢對比：玻璃貼玻璃(硬對硬)、 軟對硬、油墨較厚(多層）、高靈敏度、電容屏 等幾項測試中效果均好於雙面膠。

㈡ 壓敏膠粘劑的壓敏膠粘劑的定義

壓敏膠粘劑
英文名稱：pressure sensitive adhesives （簡稱：PSA）
壓敏膠和壓敏膠製品的含義有十多種解釋，最普遍的定義有如下說法：
定義1:採用指能壓力，它就能使膠粘劑立即達到粘接任何被粘物光潔表面的目的。與此同時，如果破壞被粘物粘接表面時，膠粘劑不污染被粘物表面，此類膠粘劑稱為壓敏膠。它的粘接過程對壓力非常敏感故稱謂壓力敏感型。壓敏膠一般不直接使用於被粘物的粘接，壓敏膠是通過各種材料製成壓敏膠製品(膠帶和膠粘標簽)。
定義2:學術性定義：壓敏膠是一種同時具備著液體的粘性性質和固體的彈性性質的粘彈性體；這種粘彈性體同時具備著能夠承受粘接的接觸過程和破壞過程兩方面的影響因素和性質[1]。

㈢ 壓敏膠誰專業，說說壓敏膠的優缺點

壓敏膠來源英文PSA(pressure sensitive adhesive)中文：壓敏膠粘劑、壓敏膠水的簡稱。特點對壓力有敏感性的膠粘劑。按原料配方區分有：有機硅壓敏膠、熱熔壓敏膠、丙烯酸酯壓敏膠、水性壓敏膠、聚氨酯等。壓敏膠的用途制備壓敏膠帶、醫用膠帶居多。以KL-2620有機硅壓敏膠舉例優點具有：剝離力、膠粘劑的內聚力、膠粘劑的粘基力依次遞減。這樣的壓敏膠粘劑能保證使用過程中不脫膠、無殘膠。測試耐高溫的雙八五測試、耐腐蝕，有較高透明度。
缺點：只適合3-10g低剝離力的PET塑料膠帶、保護膜產品。鉑金硫化的加成型有機硅壓敏膠。相對過氧化物BOP體系、加成型硅橡膠會出現中毒及硫化不了現象。同時不適合PE、PVC、PA、PI基材塗布工藝。
注意事項：每種壓敏膠都對應起特定的應用領域，選擇時需要區別對待。

㈣ 請問壓敏膠的英文怎麼說

壓敏膠粘pressure-sensitive adhesive
壓敏膠粘帶pressure-sensitive adhesive tape

(也見到過 Glue Dots 或 glue stick ＝壓敏膠)

㈤ 煉油化工裝置中的PSA是什麼意思

8=PSA Pressure Swing Absorb
變壓吸附（簡稱PSA）法從富氫氣流中回收或提純氫,改變操作條件可生產不同純度的氫氣,氫氣純度可達99.99.
變壓吸附法（簡稱PSA）是一種新的氣體分離技術，其原理是利用分子篩對不同氣體分子「吸附」性能的差異而將氣體混合物分開。它是以空氣為原材料，利用一種高效能、高選擇的固體吸附劑對氮和氧的選擇性吸附的性能把空氣中的氮和氧分離出來。碳分子篩對氮和氧的分離作用主要是基於這兩種氣體在碳分子篩表面的擴散速率不同，較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進入分子篩固相。這樣氣相中就可以得到氮的富集成分。一段時間後，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程稱為再生。變壓吸附法通常使用兩塔並聯，交替進行加壓吸附和解壓再生，從而獲得連續的氮氣流。
[編輯本段]9=pressure sensitive adhesive (PSA)
壓敏膠;
性質：壓敏膠粘劑的簡稱。是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑。主要用於制備壓敏膠帶。壓敏膠的粘附力（膠粘帶與被粘表面加壓粘貼後所表現的剝離力）必須大於粘著力（即所謂用手指輕輕接觸膠粘帶時顯示出來的手感粘力）。按其主要成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。除主要成分外，還要加入其他輔助成分，如增粘樹脂、增塑劑、填料、粘度調整劑、硫化劑、防老劑、溶劑等配合而成。

㈥ 壓敏膠的組成成分一般是什麼

壓敏膠材料的全稱是壓力敏感型膠粘材料
看看www.istis.sh.cn/list/list.asp?id=1481
有很多。
壓敏膠粘pressure-sensitive adhesive
壓敏膠粘帶pressure-sensitive adhesive tape 這兩個是英文名
壓敏膠帶即通常說的不幹膠帶（別人說的）
這個看起來最詳細chemyq.com/xz/xz8/71058oiaxx.htm

㈦ 壓敏膠的成分結構

北京光輝世紀認為：
壓敏膠主要是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型壓敏膠,現在又發展了熱熔壓敏膠。
壓敏膠的主要產品是以壓敏膠帶的形式存在。
壓敏膠帶的組成
1：壓敏膠 2：基材 3：底層處理劑 4：背面處理劑 5：隔離紙

基材有，(1)織物布類。（2）塑料薄膜類（3）紙類
底層處理劑的性能是增加膠粘劑與基材間的粘附力。
背面處理劑的性能是起隔離劑作用.
壓敏膠的粘附特性
壓敏膠是不需加熱，用指壓即可粘接的膠粘劑，

壓敏膠粘劑性能受哪些因素的影響
一：結構成分的影響
由於組成成份不同，壓敏膠粘劑的性能也會有變化，以天然橡膠為主要原料的橡膠型壓敏膠，持粘力和低溫性能好，快粘性也不錯，主要缺點是耐老化較差。由
丙烯酸酯單體共聚而成丙烯酸酯壓敏膠內聚強度和粘合性能不錯，但是耐老化性極佳。
由苯乙烯系彈性體SIS和SBS製成的溶劑型壓敏膠低粘度，內聚剝離強度大，不耐老化。
以硅橡膠和硅樹脂為主要成分的有機硅壓敏膠，耐溫性能非常好，對於電子元件有良好的粘合性能。
二、分子結構的影響
壓敏膠的相對分子質量和分布的變化對膠粘劑的粘性影響很大。

三：熱塑性彈體壓敏膠組成配方

熱塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成。
一、SBS和SIS
SBS具有橡膠和塑料的共性，采購相對容易、價格位於中檔，比較適合做壓敏膠彈性體組分。

SIS粘合力較強，比SBS更適宜制熱熔壓敏膠，但是彈性大，不耐老化。
二、增粘樹脂
熱塑性彈性體SIS本必須加入增粘樹脂才具有粘性，所以說，增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，但是熱塑性彈性體具有兩相結構，選用增粘樹脂時必
須考慮它與彈性體兩相的相容性。
由於熱塑性彈性體為兩相結構，要加入各種多樣的增粘樹脂，才能製取綜合性能優越的壓敏膠，增粘樹脂的用量要有一定的比例，過量反而起反作用。
三、軟化劑
除了加入增粘樹脂；還要加入軟化劑來改進壓敏膠的性能，如增加初粘力，降低壓敏膠溶液或熔融粘度，改善塗布工藝；還可適當地降低成本。
選用軟化劑必須考慮它與熱塑性彈兩相的相容相問題，否則將影響壓敏膠的性能。
四、防老劑
防老劑以抗氧體為主體，其功能是保證壓敏膠受到氧、光、熱的作用下，尤其是高溫下壓敏膠塗布時，發生老化。

五、交聯劑
交聯劑的作用是提高高溫下壓敏膠的內聚強度和持粘力，加入時有嚴格的比例。
六、著色劑
在壓敏膠配方中加入顏料，就可以製成各種帶顏色的壓敏膠，如白色氧化鋅膠。
七、其他添加劑
主要是為了提高和降低某種壓敏膠的粘度。
八、壓敏膠配方注意事項。
（1）相相容的增粘樹脂和軟化劑的加入，能使初粘性增大，剝離強度加強，不相容則降低。
（2）壓敏膠使用的最高溫度和最低溫度，取決於增粘樹脂軟化點的高低，並隨增粘樹脂用量變化而變化。
（3）與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑的加入能降低壓敏膠的熔融粘度。
（4）可用天然橡膠或合成橡膠代替部分熱塑性彈性體，能夠降低成本和增加粘度。

㈧ 什麼是壓敏膠

北京光輝世紀認為；
熱熔壓敏膠具有熱熔性和壓敏性，熔融狀態下進行塗布，製成壓敏膠製品或壓敏膠帶，使用時不需要要溶劑和其他介質，指壓就能快速粘合，被廣泛地用於衛生用品，醫療用品，透明膠紙，標簽製造各個方面。
熱熔壓敏膠主要成分是基體樹脂、增粘樹脂、軟化劑和防老劑等，下面分別介紹。
一： 基體樹脂有熱塑性彈性體，丙烯酸酯類，無定型聚烯烴三類。
熱塑性彈性體主要包括 SBS、SIS、SEBS ,需要增粘才能獲得壓敏特性。
而丙烯酸酯類基體樹脂是不需要增粘的，其壓敏性由該類聚合物自身的物理性能產生，可以對不銹鋼、 玻璃等材料有良好的粘接力，由於對皮膚有很好的粘接力，也可用於醫用膠帶、輸液貼，創可貼的生產加工。
無定型聚烯烴也不需要增粘，由於熱穩定性好，儲存時間長，熔融粘度低，可以對大多聚合物和金屬基體進行良好的粘接。

同時增粘樹脂能夠很好地改善塗布性能。
增粘樹脂與基體樹脂必須有很好的相容性，才能生產出性能穩定的熱熔壓敏膠，常用的增粘樹脂有松香，萜烯類樹脂和石油樹脂等。松香粘性好，尤其是壓敏性、快粘性和低溫粘性均很好，但內聚力較差，萜烯樹脂具有穩定性好，耐老化性較好的優點。
石油樹脂分為脂肪族C 石油樹脂、芳香族C 石油樹脂、脂環族、共聚石油樹脂cc 石油樹脂及其改性樹脂等，其與基體樹脂的相容性稍差於松香類、萜烯類增粘劑。

軟化劑軟化劑主要作用是降低熱熔壓敏膠的熔化溫度，增加熔化後熱熔壓敏膠的濕潤性和粘力，以及增強膠的柔韌性和耐寒性。常用的軟化劑 有環烷油、白油、機油、等等，其中以環烷油不錯，採用以上幾種軟化劑進行混和配製，效果會更好。
抗氧劑也叫防老劑，為防止熱熔壓敏膠在高溫生產條件下和熱熔塗布的時侯發生變質，變色，需要加入抗氧劑。抗氧劑主要 酚類抗氧劑，這類抗氧劑可抑制加 磷類抗氧劑兩類， 如果採用多種抗氧劑混和加工，更能保證熱熔壓敏膠生產過程中性能的穩定。
熱熔壓敏膠配方設計要點：
熱熔壓敏膠配方設計必須要達初粘力、剝離力、內聚力和粘基力的平衡。初粘力和剝離力好理解，說一下後面二個力，內聚力是熱熔壓敏膠內部的結合力，用來抗擊外界剪切，扭轉，撕拉的力量的能力，粘基力是指膠粘劑與背材間的結合力
熱熔壓敏膠粘劑必須滿足四個粘接性能的平衡關系，在某種條件下粘接力隨低分子量成分用量的增加而增大，而快粘力隨之減少，
加工高溫熱熔壓敏膠時要選用軟化點較高的增粘樹脂，並增大用量，還可加入交聯劑，用以提高耐高溫性能。
在加工耐低溫熱熔壓敏膠時要選用軟化點較低的增粘樹脂，盡量增加軟化劑的用量。初粘性取決於增粘劑軟化劑組分的用量，剝離性能取決於基體的玻璃化溫度，持粘性取決於基體樹脂材料密度和關聯性。
以上簡單介紹了熱熔壓敏膠配方中的性能改變要素，在配製時，根據要求具體設定。

㈨ 醫用壓敏膠和化工膠有有什麼不同

壓敏膠pressure sensitive adhesive 壓敏膠粘劑的簡稱。是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑。主要用於制備壓敏膠帶。壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類；樹脂型又主要包括丙烯酸類、有機硅類以及聚氨酯類。
壓敏膠全稱為壓力敏感型膠黏劑，是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑，主要用於制備壓敏膠帶,其作用是使膠帶具有對壓力敏的感粘附特性。壓敏膠是不需加熱，溶劑或其他手段，用指壓就可實行粘接的一種特殊類型膠粘劑，一般情況下，壓敏膠並不直接使用於粘接，必須將其塗於帶狀基材上製做成各種壓敏膠製品時才能使用，壓敏膠製品包括壓敏膠帶和壓敏膠黏標簽紙、壓敏膠黏片三大類，壓敏膠帶由壓敏膠、基材、底膠、背面處理劑等構成，壓敏膠是壓敏膠帶最重要的組成部分，其作用使膠帶具有對壓力敏感粘附特性，用作基材的主要有織物、塑料薄膜、紙類等，底膠是增加壓敏膠與基材的粘結強度。使用時，撕去保護膜，輕輕加壓使膠帶與被粘物表面粘結，其製成品都有如下特點，粘接時用指壓就可實現，撕離時，膠黏劑不污染被粘物表面，它的粘接過程對壓力非常敏感，所以從字面上把壓敏膠帶中的粘劑稱之為壓敏膠。

㈩ 什麼是壓敏膠

壓敏膠是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑。

壓敏膠是壓敏膠粘劑的簡稱。是一類具有對壓力有敏感性的膠粘劑。壓敏膠按照主體樹脂成分可分為橡膠型和樹脂型兩類。

橡膠型又可分為天然橡膠和合成橡膠類。樹脂型又主要包括丙烯酸類、有機硅類以及聚氨酯類。橡膠類壓敏膠除主要成分為橡膠外，還要加入其他輔助成分配合而成。

(10)油性壓敏膠的英文簡稱是什麼擴展閱讀：

橡膠型壓敏膠主要是以天然橡膠為主要原料，由於相對分子質量高，玻璃化溫度低，與增粘樹脂相容性好，故製得的壓敏膠持粘力很好，低溫性能也好，快粘性和粘合力都比較好。

主要缺點是耐老化較差。丙烯酸酯壓敏膠主要是由丙烯酸酯單體共聚而成，透明性、內聚強度和粘合性能均好。

尤其是對極性被粘物表央和多孔表面有良限的粘合性能，耐老化性極佳。暖塑性彈性體壓敏膠主要成分是苯乙烯系彈性體SIS和SBS。