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氯丁橡膠怎麼固定在油性

發布時間:2022-06-30 21:44:54

⑴ 氯丁橡膠膠粘劑的組成

混配型氯丁橡膠由氯丁橡膠、增粘樹脂、金屬氧化物、溶劑、防老劑、填充劑、促進劑、 交聯劑等組成。
①氯丁橡膠
氯丁橡膠又稱聚氯丁二烯,是以2-氯-1,3丁二烯為主要原料經乳液聚合而製得的一種 彈性體。氯丁橡膠為白色或淡黃色片狀或韌性固體,具有可逆的結晶性,粘接性好,具有較高的拉伸強度和伸長率。耐老化、耐熱、耐油、耐化學腐蝕性優異。耐候性和耐臭氧老化僅次於乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性與丁腈橡膠。耐無機酸、鹼腐蝕性良好。具有一定的阻燃性。耐熱性稍差,電絕緣性不好。
②增粘樹脂
增粘樹脂是溶劑型氯丁膠粘劑的重要成分,能提高內聚強度、粘接性能、耐熱性、耐水 性和耐老化性。所用的增粘樹脂有熱反應性烷基酚醛樹脂、石油樹脂、萜烯酚醛樹脂、萜烯樹脂、松香改性酚醛樹脂、古馬隆樹脂、松香酯、聚a-甲基苯乙烯等。其中以叔丁酚甲醛樹脂(2402樹脂)效果最好。增粘樹脂對氯丁橡膠的結晶度幾乎無影響。
萜烯酚醛樹脂是非反應熱塑性樹脂能延長粘性保持期,並使膠層柔軟,古馬隆樹脂也會使氯丁膠粘劑的粘接強度稍有提高。氯丁橡膠AF是羧酸CR,用它配製的膠粘劑粘接強度建立更快耐熱性好,抗分層能力較高然而由於它的反應活性大,膠粘劑 在儲存過程中粘度會上升,這是因為氧化鎂起交聯作用所致。因此,在配製AF氯丁膠粘劑時為了獲得更好的粘度穩定性和綜合性能必須加入足量的2402樹脂,並且氧化鎂應先與樹脂進行預反應生成螯合物,便可防止氧化鎂與羥基直接發反應而增加了粘度不穩定性和體系的耐熱性。
③金屬氧化物
在氯丁膠粘劑中金屬氧化物有4種作用:酸吸收劑、防焦劑、硫化劑、樹脂反應劑。隨著時間推移,氯丁橡膠會釋放微量的氯化氫,能促進聚合物進一步分解,並會腐蝕金屬和天然纖維,加入金屬氧化物可吸收氯化氫避免降解繼續進行。
一般使用的金屬氧化物主要是氧化鋅和氧化鎂。氧化鎂具有吸收酸、預反應、防焦燒、硫化等功能,是氯丁膠粘劑不可缺少的成分。氧化鎂與樹脂預反應可提高膠粘劑耐熱性並防止分層沉澱,氧化鎂的用量對預反應效果和膠粘劑的性能都有影響,隨著氧化鎂用量增大,高溫強度增加,但膠液穩定性降低。氧化鎂的加入能有效地加快膠膜變干,並能大大提高初始粘接強度,這可能是由於煅燒輕質氧化鎂或活性氧化鎂。輕質氧化鎂為白色無定形粉末,無臭、無味。相對密度3。58,熔點28520C,沸點36000C在空氣中能漸吸收二氧化碳和水分生成鹼式碳酸鎂。氧化鋅加入到氯丁膠粘劑中,能起到吸收酸的作用,但認為是硫化劑並不客觀,因為氯丁膠粘劑多為室外溫使用冷固化不會產生硫化,而且在儲存時還會沉澱於底部。同時氧化鋅能使膠液變得渾濁,使膠膜發粘,似干非干,用於粘接聚氨酯泡沫塑料,氧化鋅會促進料的老化。
基於上述理由可以取消氧化鋅實際上國外電器用CR膠粘劑已不加氧化鋅,膠液既透明又不分層。不用氧化鋅同樣能達到要求的粘接強度,還可避免膠料煉膠時焦燒,防止膠粘劑在長期儲存中產生凝膠和沉澱,又不會引起膠液相分離。如果氯丁膠粘劑粘接後在高溫使用,加入少量(1~3份)超細活性氧化鋅是有益的。
④防老劑
為了防止橡膠的分解,增強耐老化能力,延長使用壽命,保持粘接件的耐久,有必要加入適當的防老劑。曾用的防老劑D效果很好但有污染性和致癌性應當棄用,以ODA、RD、264等代替。抗氧化劑2246也可以用,但會產生變色現象,在氯化溶劑中呈淺藍、藍至綠色變化,在膠乳中是粉紅色。
⑤溶劑
溶劑是溶劑型氯丁橡膠膠粘劑不可缺少的高量組分,對膠粘劑的性能有著重要影響。氯丁橡膠的溶解度數為9.2~9.4,溶於苯、甲苯、二氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯、丁酮等,微溶於環已烷、醋酸乙酯、醋酸甲酯、醋酸異丙酯、丙酮,不溶於正已烷、正茂烷、正庚烷、溶劑汽油、異丙醇等。不良溶劑和非溶劑單獨使用時雖然都不溶解氯丁橡膠,但通過適當比例混合後也能溶解氯丁橡膠。
溶劑對氯丁橡膠的溶解性、膠液粘度、粘度穩定性、膠液濕潤性、粘性保持期、初粘力、乾燥速度、粘接強度、儲存穩定性、耐低溫性、燃燒性、爆炸性、毒害性、污染性、膠粘劑成本等都有很大影響。
⑥填充劑
填充劑在溶劑型氯丁橡膠膠粘劑中用之不多,因為膠粘劑溶劑用量大,固含量低,容易沉澱,起不到預期的作用。如果採用超細活性碳酸鈣,可能比較穩定。而用超細滑石粉、超細白炭黑、超細硅酸鋁、超細陶土也只能維持短時間穩定。最後還會出現沉澱。
⑦交聯劑
交聯劑又稱固化劑,可加速氯丁橡膠膠粘劑的固化速度,提高粘接強度、耐熱性、耐水性、耐油性、耐化學葯品性、耐老化性等。常用的交聯劑為多異氰酸酯,如四異氰酸酯。多異氰酸酯交聯劑反應活性很高,加入氯丁膠粘劑中2~3h即可交聯凝膠,作為雙組分膠,在臨用前調配,混合後立即使用。
⑧促進劑
促進劑是為促進硫化提高耐熱性而加入的物質,如乙烯基硫脲(NA-22)、二乙基硫脲(DE-TU)、二苯基硫脲(促進劑C)、二氨基二苯甲烷、用量一般為0.25~1份。 有人發現在氯丁膠粘劑加入BRN型硫化黑,可加速硫化,粘接性不亞於多異氰酸酯硫化體系,而毒性大為降低。

⑵ 為什麼氯丁橡膠主要用在電線電纜的外護套

氯丁橡膠有良好的物理機械性能,耐油,耐熱,耐燃,耐日光,耐臭氧,耐酸鹼,耐化學試劑。具有較高的拉伸強度、伸長率和可逆的結晶性,粘接性好。耐老化、耐熱。耐油、耐化學腐蝕性優異。耐候性和耐臭氧老化僅次於乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性與丁腈橡膠相當,分解溫度230~260℃,短期可耐120~150℃,在80~100℃可長期使用,具有一定的阻燃性。耐油性僅次於丁腈橡膠。耐無機酸、鹼腐蝕性良好。

⑶ 如何提高橡膠耐油性

主要是配方設計,包括採用耐油性能好的生膠如丁腈和氟橡膠、高密度交聯體系適當的填充補強體系等,針對不同的介質油也可選用專用的配方
對丁腈膠最直接的方法是用高丙烯腈含量的牌號(含量在40%)

⑷ 李工您好,氯丁橡膠製品表面噴出油是怎麼回事怎麼解決

是氯丁橡膠表面噴霜(噴油所致),建議調整配方,盡量少加油、脂肪酸、黑色炭黑等。如果生產出來的製品最簡單辦法高溫烘烤(100攝氏度*48h)看看有沒有好轉!!
具體探討,網路:李秀權工作室。

⑸ 如何解決氯丁橡膠墊片粘連

腈橡膠和丙烯腈 - 丁二烯
通過乳液聚合得到,丙烯腈 - 丁二烯橡膠主要產生由低溫乳液聚合方法,耐油性優異,高耐磨損性,耐熱性好,粘度繼電器強。它的缺點是差的耐低溫性,耐臭氧性差,差的電性能,彈性降低。
丁腈橡膠是主要用於生產油和橡膠製品。
丁腈橡膠
丁腈橡膠

丁二烯和丙烯腈共聚物製成的合成橡膠。被油(特別是石蠟油),耐老化性能較好的合成橡膠。丙烯腈 - 丁二烯橡膠含量(%)4246,3641,3135,2530,1824等五。丙烯腈含量,更油越好,但冷相應減少。它可以用於在油或長期150℃在空氣中在120℃,此外,它具有良好的耐水性,氣密性以及優良的粘結性能。在使各種油和橡膠製品廣泛使用,各種油墊圈,墊片,袖子,軟包裝,軟管,印刷膠輥,電纜的塑料材料,在汽車,航空,石油,復印等產業成為不可缺少的彈性材料。

基本性能
丁腈橡膠具有優異的耐油性,其聚硫橡膠和氟橡膠後耐油性,並具有耐磨損性和氣密性。丁腈橡膠的缺點是不能耐受臭氧和芳族,鹵代烴,酮和酯的溶劑,絕緣材料不應該做的。主要的目的,點擊看詳細丁腈橡膠主要用於生產油的產品,如油管,帶,橡膠隔膜和一個大的油囊等,常用於生產各種類型的用於油模壓製品,例如O形環,密封件,杯子,隔膜,閥,波紋管,也用於生產塑料片和耐磨零件。
中國氯丁
(合成聚合物化合物)是氯丁二烯為主要原料,通過由其它單體的均聚物或少量。如高抗張強度,耐熱性,耐光性,優異的耐老化性,耐油性均優於天然橡膠,苯乙烯丁二烯橡膠,丁二烯橡膠。具有較強的阻燃性和優異的耐延伸燃性,高的化學穩定性,良好的耐水性的。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能,耐寒性差,生膠是在貯存時不穩定。廣泛使用氯丁橡膠,如包裝用來製造運輸皮帶和皮帶,電線,電纜,製造油軟管,墊圈和耐化學腐蝕的設備襯里材料。

氯丁橡膠是由2-氯-1,3-丁二烯單體通過乳液聚合得到,也可以使用硫和2,3-二氯-1,3-丁二烯(ACR)進行。

氯丁橡膠可被應用於不同的技術領域,主要用於橡膠工業中的(61%)。然而,作為粘合劑材料也很重要,並有不同的應用程序(6%),如浸漬製品(如手套),發泡成型體,瀝青改性。在現場使用

彈性體是非常廣泛的,如模壓製品,電纜,皮帶,輸送帶,型材等。

氯丁橡膠沒有特別突出的表現,但在合成橡膠這是性質的獨特組合。它具有:

*優異的機械強度
*高耐臭氧,耐候性
*老化
性好*低可燃性
*良好的耐化學性葯品
*中等耐油性和耐燃性
*可以粘塗層在許多

氯丁在基板上可以利用不同的催化體系在很寬的溫度范圍是硫化。

⑹ 氯丁橡膠的用途

丁腈橡膠
是由丁二烯和丙烯腈經乳液聚合法製得的,丁腈橡膠主要採用低溫乳液聚合法生產,耐油性極好,耐磨性較高,耐熱性較好,粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差,電性能低劣,彈性稍低。
丁腈橡膠主要用於製造耐油橡膠製品。
丁腈橡膠
nitrile butadiene rubber

由丁二烯與丙烯腈共聚而製得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(%)有42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等五種。丙烯腈含量越多,耐油性越好,但耐寒性則相應下降。它可以在120℃的空氣中或在 150℃的油中長期使用。此外,它還具有良好的耐水性、氣密性及優良的粘結性能。廣泛用於制各種耐油橡膠製品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等,在汽車、航空、石油、復印等行業中成為必不可少的彈性材料。

基本性能
丁腈橡膠具有優良的耐油性,其耐油性僅次於聚硫橡膠和氟橡膠,並且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑,不宜做絕緣材料。

主要用途
丁腈橡膠主要用於製作耐油製品,如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等,常用於製作各類耐油模壓製品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等,也用於製作膠板和耐磨零件。

氯丁橡膠
(人工合成的高分子化合物)是以氯丁二烯為主要原料,通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高,耐熱、耐光、耐老化性能優良,耐油性能均優於天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性,其化學穩定性較高,耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能,耐寒性能較差,生膠在貯存時不穩定。氯丁橡膠用途廣泛,如用來製作運輸皮帶和傳動帶, 電線、電纜的包皮材料,製造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯里。

氯丁橡膠是由2-氯-1,3丁二烯單體通過乳液聚合製得,它能夠用硫磺和2,3-二氯-1,3-丁二烯(ACR)來改性。

氯丁橡膠可以被應用於不同的技術領域,主要是應用在在橡膠工業領域(61%)。但是它作為粘合劑的原材料也是非常重要的,並且有不同的應用(6%),例如浸漬製品(如手套)、模壓泡沫材料、瀝青改性等。

在彈性體領域的應用是非常廣泛的,例如模壓製品、電纜、傳動帶、傳送帶、型材等。

氯丁橡膠沒有一個特別突出的性能,但是在合成橡膠中它的綜合性能是獨一無二的。它具有:

* 優異的機械強度
* 高的耐臭氧和耐候性
* 好的耐老化性
* 低的可燃性
* 好的耐化學葯品性
* 適度的耐油性和耐燃性
* 可以粘覆在許多基質上

氯丁橡膠可以通過使用不同的催化體系使其在較寬的溫度范圍內被硫化。

⑺ 氯丁橡膠的特性

性能
外觀為乳白色、米黃色或淺棕色的片狀或塊狀物,是氯丁二烯(即2-氯-1,3-丁二烯)為主要原料進行α-聚合生成的彈性體。氯丁橡膠溶解度參數占δ=9.2~9.41。溶於甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三釩乙烯,微溶於丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、環己烷,不溶於正己烷、溶劑汽油,但可溶於由適當比例的良溶劑和不良溶劑及非溶劑或不良溶劑和非溶劑組成的混合溶劑,在植物油和礦物油中溶脹而不溶解。

有良好的物理機械性能,耐油,耐熱,耐燃,耐日光,耐臭氧,耐酸鹼,耐化學試劑。缺點是耐寒性和貯存穩定性較差。具有較高的拉伸強度、伸長率和可逆的結晶性,粘接性好。耐老化、耐熱。耐油、耐化學腐蝕性優異。耐候性和耐臭氧老化僅次於乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性與丁腈橡膠相當,分解溫度230~260℃,短期可耐120~150℃,在80~100℃可長期使用,具有一定的阻燃性。耐油性僅次於丁腈橡膠。耐無機酸、鹼腐蝕性良好。耐寒性稍差,電絕緣性不佳。生膠儲存穩定性差,會產生「自硫」現象,門尼黏度增大,生膠變硬。 國外牌號有,AD一30(美國)、A-90(日本)、320(德國)、MA40S(法國)。

應用
CR122型氯丁橡膠:傳動帶、運輸帶、電線電纜、耐油膠板、耐油膠管、密封材料等橡膠製品。

CR232型氯丁橡膠:電纜護套、耐油膠管、橡膠密封件、粘合劑等。

CR2441 2442型氯丁橡膠:粘合劑生產的原料,用於金屬、木材、橡膠、皮革等材料的粘接。

CR321 322型氯丁橡膠:電纜、膠板、普通和耐油膠管、耐油膠靴、導風筒、雨布、帳篷布、傳送帶、輸送帶、橡膠密封件、農用膠囊氣墊、救生艇等。

用作改性丙烯酸酯快結構膠黏劑(SGA)的增韌劑。

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