油性污泥加什麼能凝聚

❶ 含油污泥處理技術有哪些

1）焚燒處理技術

污油泥經過調制和脫水預處理，濃縮後的污油泥再經設備脫水乾燥，將泥餅送至焚燒爐進行焚燒，灰渣用於修路或埋入制定的灰渣填埋場，焚燒產生的熱能用於供熱發電。

使用范圍：焚燒處理對象主要是含油量在5%~10%的污油泥。

優點：多種有害物質幾乎全部除去

缺點：缺點在於該技術投資大，成本高，常需要加入助燃燒料，焚燒過程中伴有嚴重的空氣污染，而且不能回收原油，在焚燒裝置內實際利用率較低。

（2）固化處理技術

是指在含油污泥中加入一定組分固化劑、促凝集等，使其發生一系列物理化學反應，將含油污泥中的部分水分和有毒物質等固定在較緻密的基質中，使其形成一種實心的塊狀固體，以便堆放、儲存和處理。

使用范圍：含油量較低的含油污泥

優點：工藝簡單，便於操作

缺點：該技術只是將油泥中石油烴類物質密封固化、沒有將其徹底消除，後續形成環境污染的隱患依然存在。

（3）微生物處理技術

利用自然界或認為培養的微生物將污油泥中的石油烴基其他有機物降解為無害的物質，這樣處理後的土壤技能達到環保要求又能適合農作物的生長。

使用范圍：該方法適用於含油量少或沒有回收利用價值的含油污泥。

優點：投資少、成本低、處理徹底、無二次污染，處理後的土壤能滿足農耕地要求。

缺點：原油無法回收利用。

微生物修復技術處理技術的優勢：

微生物修復技術是傳統的生物處理方法的發展，與物理、化學修復含油污泥技術相比較，具有許多優點：

（1）可在現場進行處理，減少了運輸費用和人類直接接觸污染源的機會，不僅對人和環境造成影響小，並且處理費用僅為傳統物化法處理費用的30%～50%；、

（2）不破壞植物生長所需要的土壤環境；

（3）微生物處理使含油污泥中的有機物分解為CO2和H2O，能永久消除污染物，不存在其他安全隱患問題；

（4）處理效果好，對低分子質量的污染物去除率非常高；

（5）微生物處理技術對污染場所的干擾或破壞非常小，操作簡單等。因此，微生物修復技術將成為我國生態環境保護領域最有價值和最具生命力的處理技術。

案例：

❷ 什麼是含油污泥 油泥分離處理

1. 什麼是含油污泥

油泥又被稱作含油污泥，油泥砂，落地油泥等。在鑽井過程中，鑽機更換和提取套管時會帶出的含油污泥遺落在井場周圍，這些含油污泥 包裹著各種泥沙 雜物等，現場來不及處理，臨時堆放在井場，而越堆越多而產生，含油污泥來自鑽井地層深處，含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質，含油污泥若不加以處理，不僅破壞土壤 污染環境，而且造成資源的浪費。

油泥熱脫附（熱水洗）處理方案

❸ 含油污泥處理

含油污泥來源與處理方法綜述
作者：姜勇 趙朝成 趙東風
前言
含油污泥是在石油開采、運輸、煉制及含油污水處理過程中產生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我國石油化學行業中，平均每年產生80萬t罐底泥、池底泥[1]，勝利油田每年產生含油污泥在10萬噸以上，大港油田每年產生含油污泥約15萬噸，河南油田每年產生5×104m3含油污泥[2]。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有惡臭的有毒物質[3]，含油污泥若不加以處理，不僅污染環境，而且造成資源的浪費。含油污泥的處理一直是困擾油田的一大難題。
1．含油污泥來源
含油污泥的來源主要有以下幾種途徑：
1.1 原油開采產生含油污泥
原油開采過程中產生的含油污泥主要來源於地面處理系統，採油污水處理過程中產生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設備及管道腐蝕產物和垢物、細菌(屍體)等組成了含油污泥。此種含油污泥一般具有含油量高、粘度大、顆粒細、脫水難等特點,它不僅影響外輸原油質量,還導致注水水質和外排污水難以達標[4]。
1.2 油田集輸過程產生含油污泥
勝利油田含油污泥的主要來源於接轉站、聯合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉廠含油水處理設施、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來的油沙、油泥，鑽井、作業、管線穿孔而產生的落地原油及含油污泥[5]。油品儲罐在儲存油品時，油品中的少量機械雜質、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。
中原油田污泥產生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分復雜，含有大量的老化原油、蠟質、瀝青質、膠體和固體懸浮物、細菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產物等，污水處理過程中還加入了大量的凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水
處理葯劑[6]。
在3－6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量約占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特點是碳氫化合物（油）含量極高。據調查測試發現，油罐底泥中大約25%為水，5%的無機沉澱物如泥沙，70%左右為碳氫化合物，其中瀝青質佔7.8%，石蠟佔6%，污泥灰分含量4.8%[3]。
1.3 煉油廠污水處理場產生的含油污泥
煉油廠污水處理場的含油污泥主要來源於隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱「三泥」，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10％～50％之間，含水率在40％～90％之間，同時伴有一定量的固體。
2．含油污泥的危害
含油污泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但佔用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產生，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產生，污泥含有大量的病原菌、寄生蟲（卵）、銅、鋅、鉻、汞等重金屬，鹽
類以及多氯聯苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物質。
3．常用污泥的處理方法
含油污泥處理最終的目的是以減量化、資源化、無害化為原則。含油污泥常用的處理方法：溶劑萃取法、焚燒法、生物法、焦化法、含油污泥調剖、含油污泥綜合利用等。
3.1 含油污泥的脫水
含油污泥中的水有以下四種形態：自由水（free water）、間隙水（interstitial water）、附著水（vicinal water）[或表面水surface water]、化學結合水（chemical-bound water）。
常用含油污泥脫水方法及效果見表1[7]。
表1 常用含油污泥的脫水方法及效果

脫水方法
脫水裝置
脫水後含水率％
脫水後狀態

濃縮脫水
重力、氣浮、離
心濃縮
95－97
近似糊狀

自然干化法
自然干化場、曬
沙場
70－80
泥餅狀

機械脫水
真空過濾
真空轉鼓、真空
轉盤
60－80
泥餅狀

壓力過濾
板框壓濾機
45－80
泥餅狀

滾壓過濾
滾壓帶式壓濾機
78－86
泥餅狀

離心過濾
離心機
80~85
泥餅狀

乾燥法
10－40
粉狀、粒狀

焚燒法
0－10
灰狀

3.2 含油污泥的調質
經重力沉降脫水後的黑色粘稠含油污泥濃縮液，一般由水包油(O/W)、油包水(W/O)以及懸浮固體共同組成，屬於多相的膠體體系，組成較為復雜。由於含油污泥顆粒表面吸附同種電荷，相互之間排斥，加之充分乳化，極難脫穩，使得油、水、泥渣分離比較困難。需要加入調質劑，使原油與固體顆粒分離、油滴聚合、原加入的化學葯劑隨固體雜質沉降，實現油、
水、渣三相的完全分離。
李凡修對含油污泥調質－機械脫水處理工藝進行研究，該技術的關鍵在於對調質中所用的絮凝劑[8]、破乳劑、調節劑[9]種類與用量的選定、脫水機械類型的選擇，以及脫水機械運行參數的確定。
據報道Jan Bock, Sanjay R Srivatsa, Aldo Corti等[10]人分別發明了通過含油污泥調質—機械脫水工藝回收油的有關專利技術:通過投加表面活性劑、稀釋劑(葵烷等)、電解質(NaCl溶液)，或者破乳劑(陰離子或非離子)、潤濕劑(可增加固體微粒表面和水的親合力)和pH值調節劑等，並輔以加熱減粘(最佳為50℃上)等調質手段，實現水—油—固三相分離。據有關資料，國內的遼寧省盤錦市遼河油田錦州採油廠獲得一項含油污泥調質及回收原油的的專利技術[11]。
3.3 萃取法萃取法是利用「相似相溶」原理，選擇一種合適的有機溶劑作萃取劑，將含油污泥中的
原油回收利用的方法。黃戍生等利用多級分離萃取加一級熱洗方法處理含油污泥[12]，處理後污泥可達到農用污泥排放標准，化學葯劑可循環使用。
超臨界流體萃取技術，是一種新興的含油污泥萃取技術，該技術正處於開發階段。它將常溫、常壓下為氣態的物質經過高壓達到液態，並以之作為萃取劑，由於其巨大的溶解能力以及萃取劑易於回收循環使用。常用的超臨界流萃取劑有甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、二氧化碳等，這些物質的臨界溫度高、臨界壓力低，而且原料廉價易得，是良好的超臨界萃取劑，且密度小，易於分離[13]。
目前，萃取法處理含油污泥還在試驗開發階段。萃取法的優點是處理含油污泥較徹底，能夠將大部分石油類物質提取回收。但是由於萃取劑價格昂貴，而且在處理過程中有一定的損失，所以萃取法成本高，還沒有實際應用於煉廠含油污泥處理。此項技術發展的關鍵是要開發出性能價格比高的萃取劑。
3.4 焚燒法
經過預先脫水濃縮預處理後的含油污泥，送至焚燒爐進行焚燒，溫度800～850℃，經30min焚燒即可完畢，焚燒後的灰渣需進一步處理。
我國絕大多數煉油廠都建有污泥焚燒裝置，採用焚燒處理最多的廢物是污水處理場含油污泥，像長嶺石油化工廠採用的順流式回轉焚燒爐，燕山石化公司煉油廠採用的流化床焚燒爐，在處理含油污泥方面都取得了良好的效果。目前國內焚燒爐類型主要有:方箱式、固定床式、流化床式、耙式爐或回轉窯等爐型。
焚燒處理法優點是污泥經焚燒後，多種有害物幾乎全部除去，減少了對環境的危害，廢物減容效果好，處理比較安全，缺點是焚燒過程中產生了二次污染，浪費了寶貴資料。
3.5 生物法
含水污泥的生物處理技術主要有即地耕法、堆肥處理法和污泥生物反應器法。主要是利用微生物將含油污泥中的石油烴類降解為無害的土壤成份。據資料報導，地耕法可對土地和地下水產生一定的污染，故在一些發達已經停止使用。
堆肥法是將含油廢棄物與適當的材料相混合並成堆放置，使天然微生物降解石油烴類的過程。堆肥法有四種堆制方法:堤形堆肥法、靜態堆肥法、封閉堆肥法和容器堆肥法。堆肥法是一種有效的生物處理方法，含油污泥中烴類的半衰期約為2周。處理後的含油廢棄物可填埋或施用農田。
生物反應器是一種將含油污泥稀釋於營養介質中使之成為泥漿狀的容器。由於生物反應器能人為地控制充氧、溫度、營養物質等操作條件，烴類物質的生物降解速度較之其他生物處理過程更快。加入馴化過的高效烴類氧化菌，可加快烴類的生物降解。據文獻報道，當固體負荷為5%時，生物降解半衰期為5天。生物反應器法適用於含油污泥，也適用於油污土壤及含油鑽屑，含油廢棄物經處理後，液體部分可排入處置井(坑、池)或另作他用(如回用)；固體部分可用施用農田，生物反應器法也可用於石油工業廢棄物的預處理以減少烴類含量，然後進行其他處理。
3.6 焦化法
含油污泥中含有一定數量的礦物油，其組成主要有烷烴、環烷烴、芳香烴、烯烴、膠質及瀝青質等。焦化法處理含油污泥是利用高溫條件下烴類的熱裂解和熱縮合反應產生液相油品、不凝氣和焦碳產品。
趙東風等[14]利用平均含油率為69.46%，含水率為4.71%的含油污泥進行焦化反應，反應時間為60min,反應溫度為490℃,反應壓力為常壓。在此條件下,液相產品的收率為88.23%,產品主要為汽油、柴油和蠟油。
3.7 調剖技術
利用采出水中的含油污泥與地層有良好配伍性，以含油污泥為基本原料，採用化學處理方法，加入適量的添加劑，懸浮其中的固體顆粒、延長懸浮時間、增加註入深度，有效地提高封堵強度，並使油組分分散均勻，形成均一、穩定的乳狀液。由含油污泥配成乳化懸浮液調剖劑，應用於油田注水井調剖，在地層到達一定深度後，受地層水沖釋及地層岩石的吸附作用，乳化懸浮體系分解，其中的泥質吸附膠瀝質和蠟質，並通過它們粘聯聚集形成較大粒徑的「團粒結構」，沉降在大孔道中，使大孔道通徑變小，封堵高滲透層帶，增加了注入水滲流阻力，迫使注入水改變滲流方向，提高了注入水波及體積。通過優化施工工藝，可使含油污泥只封堵住高滲透地帶，而不污染中、低滲透層。處理後的含油污泥作為調剖劑需達到的技術指標為:含油污泥粘度低(≤0.3Pa·s)，可泵性好；加入懸浮劑後含油污泥懸浮性能好，沉降時間大於3h。
河南油田在雙河油田437塊Ⅱ4-6層系進行了含油污泥調剖試驗取得了較好的效果[15、16]。勝利油田樁西油田進行含油污泥調剖試驗也取得較好效果[17]。
3.8 其它方法
除了以上含油污泥處理方法外，還有地耕法、含油污泥固化法、化學破乳法、固液分離法[18]土地填埋技術，含油污泥的綜合利用一般是利用含油污泥鋪路、制磚、製作蜂窩煤等。國外還有含油污泥低溫熱解技術，以及採用溶劑和低頻聲波分離油泥的方法[19]等。
4.各種處理方法比較
①簡單處理：含油污泥直接填埋或固化後填埋都具有簡單易行的特點。含油污泥直接填埋是目前多數國內油田採用的主要含油污泥處置方法，但這種既方法浪費了其中的寶貴能源，還有可能導致環境污染。其中，固化後填埋的方法可降低環境危害，但多數不能滿足現行的環保要求。
②物理化學處理：各類物理化學處理方法多以回收原油為目的，因此主要適用於含油量較高的含油污泥，處理過程通常需要加入化學葯劑，需要專門的處理設施，處理過程復雜，成本較高。原油價格居高不下和含油污泥排放徵收較高排污費，使這一方法仍有誘人的前景。該方法的缺點是，油回收不徹底，存在廢水和廢渣二次污染物問題，仍需考慮進一步處理或綜合利用。另外，油田含油污泥產生面廣，多是斷續產生，不同來源的含油污泥性質各異，限制了該處理方法在油田的全面使用和推廣。
③生物處理技術：由於生物處理法具有節約能源、投資少、運行費用低等優點，目前受到國內外環保產業界人士普遍關注和重視。通過生物處理技術實現含油污泥的固液分離和油的去除，剩餘殘渣達到污泥排放標准。優點是不需加入化學葯劑，消耗能源較少，綠色環保，但土地耕作法和堆肥法需大面積土地，生物反應器法仍有廢渣排放，且處理時間長，操作復雜。
④焚燒法：焚燒必須在專門建立的焚燒爐中進行，可比較徹底地消除含油污泥中的有害有機物，如不考慮燃燒熱能的綜合利用，會造成能源浪費。
⑤作燃料：作燃料是利用含油污泥中所含能源的一種綜合利用方式，但不能提取其中的原油，在利用這種方法時應從經濟和環境兩個方面進行綜合考慮。含油污泥幾種主要處理方法優缺點列於表2中。
表2 含油污泥主要處理方法優缺點比較

序號
處理方法
適用范圍
優點
缺點

1
簡單處置
各類含油污泥
簡單易行
污染環境，不能回收原油

2
物理化學處理
含油量在5－10%以上的含油
污泥
回收原油，綜
合利用
需處理裝置，需加入化學葯劑，仍有污水、廢渣排放，處理費用較高

3
生物處理
各類含油污泥
節省能源，無需化學葯劑
處理周期長，不能回收原油

4
焚燒處理 含油量在5－10%以下的含油污泥及含有害有機物的污泥
有害有機物處理徹底，
需焚燒裝置，通常需加入助燃燃料，有廢氣排放，不能回收
原油

5
作燃料、制磚
各類含油污泥
綜合利用，較
易實行
不能回收原油，有廢氣排放

5.結束語
含油污泥主要來源於油田開采、油氣集輸及污水處理場，含油污泥的處理技術也多種多樣，每種方法都有各自的優缺點和適用范圍，但由於含油污泥成份復雜，沒有任何一種處理方法可以處理所有類型的含油污泥，對含油污泥進行分級處理以及對處理方法進行分級是今後研究的主要方向。

❹ 污泥脫水處理用哪種聚丙烯醯胺絮凝劑

調理劑又稱脫水劑，可分為無機調理劑和有機調理劑兩大類。無機調理劑一般適用於污泥的真空過濾和板框過濾，而有機調理劑則適用於污泥的離心脫水和帶式壓濾脫水。 ⑴無機調理劑最有效、最便宜也是最常用的無機調理劑主要有鐵鹽和鋁鹽兩大類。鐵鹽調理劑主要包括氯化鐵（FeCl3?6H2O）、硫酸鐵（Fe2(SO4)3?4H2O）、硫酸亞鐵（FeSO4?7H2O）以及聚合硫酸鐵（PFS）（[Fe2(OH)n(SO4) 3-n/2]m）等，鋁鹽調理劑主要有硫酸鋁（Al2(SO4)3?18H2O）、三氯化鋁（AlCl3）、鹼式氯化鋁（Al(OH)2Cl）、聚合氯化鋁（PAC）（[Al2(OH)n?Cl6-n] m）等。投加無機調理劑後，可以大大加速污泥的濃縮過程，改善過濾脫水效果。而且鐵鹽和石灰聯用可以進一步提高調理效果。投加無機調理劑的缺點一是用量較大，一般來說，投加量要達到污泥干固體重量的5%～20%，從而導致濾餅體積增大；二是無機調理劑本身具有腐蝕性（尤其是鐵鹽），投加系統要具有防腐性能。應當注意的是，採用氯化鐵作為調理劑時，會增加對脫水污泥處理設備金屬構件的腐蝕性，因此所配備的脫水污泥處理設備的防腐等級應適當提高。 ⑵有機調理劑有機合成高分子調理劑種類很多，按聚合度可分為低聚合度（分子量約為1千～幾萬）和高聚合度（分子量約為幾十萬～幾百萬）兩種；按離子型分為陽離子型、陰離子型、非離子型、陰陽離子型等。與無機調理劑相比，有機調理劑投加量較少，一般為污泥干固體重量的0.1%～0.5%，而且沒有腐蝕性。用於污泥調理的有機調理劑主要是高聚合度的聚丙烯醯胺系列的絮凝劑產品，主要有陽離子型聚丙烯醯胺、陰離子型聚丙烯醯胺和非離子型聚丙烯醯胺三類。其中陽離子型聚丙烯醯胺能中和污泥顆粒表面的負電荷並在顆粒間產生架橋作用而顯示出較強的凝聚力，調理效果顯著，但費用較高。為降低成本，可以使用較便宜的陰離子型聚丙烯醯胺-石灰聯用法，利用帶有正電荷的Ca(OH)2絮體物將帶負電的絮凝劑和污泥顆粒吸附在一起，形成一種復合的凝聚體系。

❺ 污泥凝固劑的化學成分及使用方法是什麼

絮凝劑（PAM ）：聚丙烯醯胺 絮凝劑3號; 聚丙烯醯胺膠體Ⅰ型; 聚丙烯醯胺膠體Ⅱ型 [英文名稱]Polyacrylamide縮寫PAM. [分子式]C3H5NO 使用方法：活性污泥在濃縮池抽至脫水機前在管道按比例加入PAM，一起脫水，利用PAM的小分子凝聚性把微粒絮凝

❻ 污泥加石灰和鐵鹽後還需要投加PAM嗎

不需要添加PAM了，二者選一即可。加PAM是讓絮團，凝聚污泥細小顆粒，打開過濾通道，防止細小顆粒堵塞濾布或者直接穿濾。
而加鐵鹽也有聚凝作用，但是顆粒相對較小，再用石灰顆粒支撐出過濾通道，以提高過濾效率。
這二種污泥後期處理有所不同，加PAM的，可以後期再做焚燒處理，實現真正的污泥減量化。
而加石灰的，會使污泥增加30%左右，同時，這個污泥看似含固率提高了，但是後期不能焚燒，只能做填埋處理的。

❼ 調理污泥只加石灰和三氯化鐵不加PAM可以壓泥嗎

咨詢記錄 · 回答於2021-07-05

❽ 含油污泥的處理方法

含油污泥的處理方法如下：

1、堆肥轉化處理法。堆肥轉化處理法主要是藉助自然環境種的微生物，來實現固體廢棄物種的有機物降解反應，將其轉化成為性質穩定的腐殖質。技術人員將含油污泥與相應的堆肥材料合理放置在一起，堆肥中的存在的微生物將會以廢物中的有機物質作為生長養料，進行分解反應。

2、土地耕作處理法。土地耕作處理法是將含油污泥覆蓋在土地上，藉助土壤中存在的微生物，對其實施降解處理，這種方式本質上也屬於強化性生物修復處理技術的一種。

3、熱解處理法。熱解處理法是將含油污泥是利用含油污泥中的有機物的熱不穩定性而引起有機物的熱分解的過程，最後得到含油污泥熱解的三相產物，分別為氣體、液體和固體，也被稱為干化熱解技術。

4、調質機械分離法。這種處理方法是一種傳統油泥無害化處理技術。應用此種方式時，技術人員需要在其中加入調質劑，這樣一來會打破油泥原有的穩定狀態，以便加快脫水速度。此外，技術人員還可以使用冷凍熔融處理技術進行調質。

5、固化處理法。固化處理法是藉助化學或物理手段將油泥進行固化處理，或者將其包入到惰性的固化基材當中，這樣一來，能夠有效消除油泥中的毒性物質。之所以要將油泥進行固化處理，主要目的是將其中存在的毒性污染組分進行惰性處理，便於後續的運輸及利用。