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油性切削油是什麼

發布時間:2022-09-27 16:52:46

⑴ 油基切削油的基礎油,應該用什麼油

油基切削油的基礎油都是礦物油,國內大油田的產品都可以使用。
在水基切削液中的微乳化切削液已經可以使用植物油來作為基礎油了,比礦物油還要好。

⑵ 油性切削油與水溶性切削液都有什麼區別

1、追求加工質量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如,拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序,對表面質量和刀具壽命的要求一般較高,油基切削液的潤滑性較好,抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著,防止刀具粘結磨損的能力較強,容易獲得較好的已加工表面質量和較長的刀具壽命。
2、追求加工效率的場合選用水基切削液。在高速切削時,切削區產生的熱量大,由此導致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產生積屑瘤和鱗刺,對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大;同時,因為切削溫度越高,油基切削液越容易產生冒煙、起火等環境衛生和安全方面的問題,故多用冷卻性能好的水基切削液。
3、精加工選用油基切削液,粗加工選用水基切削液。
4、以下情形選用油基切削液:
1)精密貴重機床從維護保養的角度出發選用理化性能穩定的油基切削液(為防止腐蝕、生銹、運動零部件活動障礙等)。
2)機床潤滑系統、液壓系統密封不嚴,切削液混入後易引起潤滑油和液壓油變質的場合。
3)受廢液處理設施及處理能力的限制,不得不使用油基切削液以減少廢液排放的場合。
4)機床使用說明中規定使用油基切削液的場合。
5、以下情形選用水基切削液:
1)使用油基切削液容易發生煙霧以及潛在著火災危險的場合。
2)油箱容量超過消防法規允許限度,使油基切削液的應用受到限制的場合。
3)從車間內環境衛生出發,要求減輕油的飛濺、滴落而導致機床周圍骯臟的場合。
4)從前後工序的流程上考慮,希望統一使用水基切削液的場合。
5)因石油價格高漲及貨源不穩定,為降低成本和風險不得不選用水基切削液的場合。

⑶ 切削油是什麼該怎麼選用呢

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液兩大類。

油型

又分礦物油切削油(或復合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%~10%)便是復合油,適用於輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑,以滿足黑色金屬,齒輪等深度金屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物,用於高合金材料深孔鑽、攻絲等深度加工。

水型

水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和合成切削液。

按用途可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數十年來發展較快、使用較廣的品種。

還有一種完全是水的切削液,即電解強鹼水。強鹼水設備生產的強鹼水,PH最高可達13--13.5。

與切削油和水性切削液相比,鹼性電解水的原料是100%的水,來源穩定且價格低廉,成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優越的冷卻、清洗性能,不發泡,容易涮洗,同時鹼性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分,對人體健康和環境有破壞作用,而鹼性電解水對人體和環境無害,是一種環保、低成本的切削液,在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。

該產品是由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成,產品因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果,有效保護刀具並延長其使用壽命,可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

⑷ 油性切削油對刀具有什麼影響嗎

在金屬加工的過程中,加工切削不同的金屬材料所選用的刀具是不一樣的。同樣,使用不同材質的刀具 ,所選用的切削液同樣也會不一樣。油性切削油會影響到刀具加工的質量,刀具的使用壽命,以及金屬加工的效率。那麼,既然切削油對刀具的影響這么大,使用不同刀具的時候,應該如何選擇切削油呢?

目前,金屬加工行業中最常使用的刀具包括:高速鋼刀具、鋼材刀具、陶瓷刀具、硬質合金刀具和金剛 石刀具等。使用鋼材刀具的時候,一般使用的是以乳化切削液為主,鋼刀具適用於一般金屬的加工切削,耐 溫范圍只能在300度以內。而硬質合金的刀具的耐溫程度要比鋼材刀具要高得多,最高使用溫度可以達到1000 攝氏度,在使用硬質合金刀具的時候,選用切削液時,主要以冷卻性能好的切削液為主。而金剛石刀具,最常使用的情況是,用在玻璃切割上,具有很強的硬度,選用切削液時,主要考慮切削液的潤滑性能和冷卻性能為主。

油性切削油對刀具的影響,是我們不能忽略的,所以在選用切削油的時候,除了要考慮所加工金屬的材質, 還需要考慮加工此切削液使用的是哪款刀具,選擇合適的切削油進行配合。

⑸ 純油性芯取油是什麼油

就光油本身而言是沒有太大區別,要說就是油性與水性的區別嘛。油性需要專屬稀釋液來稀釋或者ZIPPO火機油之類的,水性可不必通過稀釋液稀釋,用水稀釋即可,但用水稀釋相對地粘附性較油性的差些。水性的光油效果就想試噴罐中的光澤劑噴出來的效果,雖然說效果沒有油性的好,但是毒性相對較低。混夜光粉最好是混在油性的光油中。

⑹ 油性切削油的適用於那些材料

油性切削油的適用於加工件的精加工,由於精加工時,切削量比較小,產生的熱量也比較小,所以,冷卻不是主要的因素,表面粗糙度是主要的因素。用油性切削油可以提高精加工時的表面粗糙度。另外,切削鋁材時,給刀具加煤油,切屑不容易產生切削瘤,切削的表面粗糙度也會比較好。

⑺ 油性切削油與水溶性切削液都有什麼區別

一、水溶性切削液

水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好,但單純的水容易使金屬生銹,潤滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加劑,如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等,使其既具有良好的防銹性能,又具有一定的潤滑性能。在配製水溶液時,要特別注意水質情況,如果是硬水,必須進行軟化處理。

基本特質:(1)良好的冷卻性和清洗性,保持機床和工件的清潔,減少粘性物殘留;(2)環保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好;(3)排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細分的快速沉降,維持系統清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。

⑻ 油性切削油與水溶性切削液都有什麼區別

油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低於30m/min時使用切削油。

含有極壓添加劑的切削油,不論對任何材料的切削加工,當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時,由於發熱量大,油基切削液的傳熱效果差,會使切削區的溫度過高,導致切削油產生煙霧、起火等現象,並且由於工件溫度過高產生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對於大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比,乳化液的優點在於較大的散熱性,清洗性,用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利於操作者的衛生和安全而使他們樂於使用。實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用於所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用於除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點是空易使細菌、黴菌繁殖,使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質,所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。

⑼ 工業油性切削油的切削作用有哪些

工業油性切削油在金屬切削加工過程中主要起到冷卻、潤滑、防銹和清洗的作用。1、冷卻性可以很好的降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹,提高操作性能和加工精度。2、潤滑性可以減少刀具與工件的摩擦,防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊,減少功率消耗和刀具磨損,得到較好的表面光潔度。3、防銹性可以防止大氣中的水和氧氣對工件表面的銹蝕,起到短期防銹的作用。4、清洗性利用液流沖去細小的切屑和粉末,防止粘結,以保證刀具和工件連續加工。在金屬加工中,清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪,使磨削區溫度升高和燒壞工件。

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