高溫油性脫模劑怎麼用

1. 樹脂模具脫模劑的使用方法

脫模臘、脫模劑處理
對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。
⑴
把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦乾，待干透後，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌
R333號），採用迴旋法均勻的塗在模具表面上，稍待知3~5分鍾，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。
防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之後，建議塗一遍多次脫模劑。
⑵
A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如道丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，並至乾燥。
B、將CHEMLEAS
PMR
以干凈之紗布浸濕後，塗覆於模具上。
C、塗覆後，在CHEMLEASE
PMR
尚未乾固前，用干布均勻塗覆至表面各處。
D、首次使版用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鍾，如模具面積較大，則每塗覆一次後可連續塗覆，最後一層塗覆後須用干布將模具擦拭光亮，並靜置一小時以上使用。權
E、一次使用時，膠衣可能難以塗覆，這是脫模效果太好的緣故，可塗少量脫模蠟，以後不必使用。
F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS
PMR
塗覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。

2. 脫模劑使用時應該注意哪些問題

由於大多數液體狀內脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；

在使用鹼性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

通常，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基於樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中並混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果。

模具必須清理干凈，在塗刷脫模劑時先清理模板上的水泥、污垢、灰塵等，保證表面的潔凈。特別在使用過程中使用不同產品（比如先使用過油性脫模劑再使用水性脫模劑）時必須先把模板清理干凈。脫模劑塗刷到模板上往往需要一段時間待其乾燥形成一層塗膜，可以使使用效果更好（特別是水性脫模劑）。時間依產品而定15分鍾至30分鍾不等。操作中、脫模劑使用時需要攪拌均勻。在塗刷上，由於脫模劑塗刷到模板上待其乾燥以後需要形成完整的膜層出來（特別是鋼模）。因此在塗刷時需要仔細塗刷均勻，防止出現漏刷、氣泡、雜質等。蒸養環境的產品（加氣塊、管樁廠等）脫模時，在模板、模具加熱時塗刷脫模劑效果更好。

3. 油性脫模劑兌什麼能稀釋

中午好，油性脫模劑一般都是使用硅酮或者液體石蠟復配，它們可以與輕烷、芳香烴和脂肪烴互溶，幾乎不溶於醇、醚、酯和酮。不在意味道的話可以用二甲苯，無味的話可以用6#或者120#溶劑油或者各種不飽和烷烴的白礦油，以及同樣的液體石蠟來稀釋，請酌情參考（如果是模內是ABS或者PS，就不能使用二甲苯稀釋了）。

4. 脫模劑使用方法可以講解下嗎

分水性和油性，水性脫模劑在加水稀釋後使用，水與脫模劑的推薦比例是8:1
，使用之前清潔模具表面，可通過噴塗，刷塗，來達到最佳效果。建議使用配有扇形噴嘴的噴霧器。
油性脫模劑不加水，直接塗抹在模具上。

5. 油性脫模劑問題！

超級脫模劑核心母料

超級脫模劑核心母料+廢機油+水+速溶耐酸鹼透明增稠
粉+拉絲粉+防腐劑+香精+色素=脫模劑

超級脫模劑核心母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專門用於生產脫模劑的核心母料，有下列特點：

一、 特別功能
1、能在幾秒鍾內將廢機油、機油、潤滑油等工業油脂與水溶為一體。
2、不含有毒溶劑、鹼性、環保、耐鹼、耐硬水。

二、 生產配比：
廢機油10%+超級脫模劑核心母料2%+水88%+速溶耐酸鹼透明增稠粉500克+拉絲粉80克+色素1克+防腐劑、香精適量=脫模劑，自己可以根據成本和品質的需要調整比例。

三、 生產流程：
先將防腐劑加入水中攪拌,然後將超級脫模劑核心母料加入水中攪拌，浸泡一小時後再攪拌均勻，確保完全溶解後再將廢機油、香精色素加入水中攪拌，最後將速溶耐酸鹼透明增稠粉、拉絲粉加入水中攪拌,過半小時左右稠了後攪拌均勺就行了。

6. 注塑成型中脫模劑的使用方法

脫模劑一般使用方法；
1．先用適當的洗模水徹底的清洗模具，以祛除先前殘留的脫模劑和其他的污染，再用干凈的布和毛巾擦乾。
2． 使用前請先將桶攪拌搖下。如有沉澱。搖勻後不影響效果
3． 可以使用有空氣輔助的噴塗設備，亦可用毛刷和棉布擦拭
4． 在預先處理的清潔的模具上，用濃液在模具上擦一次。使脫模劑完全覆蓋在模具上，行成一種堅固的薄膜
5． 也可在剛噴上模具上的脫模劑用風槍吹下，待濃液脫模劑揮發干後方可上模內漆或直接灌料
6． 脫模劑的稀釋倍數要根據製品的復雜性及使用溶劑的密度，及實際操作情況決定
7． 濃縮液的一般稀釋10-15倍不等
8． 稀釋溶劑建議使用該脫模劑的相對應的溶劑
9． 以上做出來的製品表麵皮子光滑。乾爽，不油膩。
10.凡新使用或改變工藝的，需先做可行性實驗，以求達到最佳稀釋倍數及最佳的製品表面效果

7. 脫模劑的使用注意事項有哪些

使用注意

由於大多數液體狀內脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；

2、在使用鹼性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

通常，內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基於樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；

2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。

3、在高填料體系內，應提高內脫模劑的添加量，但內脫模劑添加量過多，會延遲固化。

4、在拉擠生產中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內脫模劑加樹脂體系中並混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果。

解決方法

－噴射不均引起：改善塗布；

－噴塗流淌引起：調整噴塗量；

－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象， 蒸發時固體析出時不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；

－樹脂流動引起：易於轉折處出現，模具設計時克服；

－氣泡引起：製品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；製品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整；

－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應快而產生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

8. 脫模劑的作用與用途

使製品從模具腔內脫出來
在模具的高溫表面塗抹脫模劑後可以形成一層薄膜，保護模具表面，防止製品粘模，降低製品成形時對模具的沖擊力，減少製品與模具的磨損，起到潤滑的作用；
另外，還可以調節模具各個部分的溫度，起到保持模具溫度平衡的作用，改善製品的成型性，從而提高模具壽命，在一定程度上保證製品的質量。
關於使用方法，首先用適量的潔模劑徹底清洗模具，以便去除殘留的脫模劑/脫模蠟等，然後用菜瓜布或棉布沾上脫模劑均勻塗抹在模具上，再然後放入已預型好的半成品，放置油壓台進行熱壓，最後進行脫模處理。

9. 脫模劑使用方法可以講解下嗎

脫模劑需要稀釋後使用，稀釋比例、噴塗時間都是有講究的
脫模劑的稀釋比例：
壓鑄脫模劑稀釋比例過高，在模具表面形成的隔離膜很薄，製品難脫模；
壓鑄脫模劑稀釋比例過低，易造成脫模劑在模具表面堆積；製品表面容易出現斑點、表面粗糙。
脫模劑的噴塗時間：4-8s為宜。
當然這需要不斷積累經驗。

連雲港倍力達專業生產、銷售脫模劑，性價比高，售後服務到位。

10. 油性脫模劑使用要注意哪些問題 油性脫模劑價格貴不貴

對這類脫模劑也並未油特殊的注意事項。能脫模的東西油很多很多，油性脫模劑的品種也很多，性價比較高的脫模劑，一般都是使用廢機油、或廢液壓油、或基礎油做成的。他們用廢機油乳化劑OE-100把以上這些油乳化，然後，加1-10倍油重的水，攪拌均勻做成脫模劑，成本很低很低，每公斤僅僅幾角錢，脫模效果也好，原材料易得，生產簡單容易。