硅膠耐柴油性能怎麼樣

⑴ 硅橡膠和氟橡膠的性能有哪些差別

一、材料單體的來源不同

1、硅橡膠

氟橡膠來源於主鏈或側鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分子彈性體。

2、氟橡膠

苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。

二、密度不一樣

1、氟橡膠（生膠）在1.8左右。

2、而硅橡膠在1左右。

三、耐油程度不同

1、氟橡膠耐油。

2、硅膠不耐油。

四、應用不同

1、氟橡膠多用於耐油耐腐蝕耐高溫的環境中，如汽車發動機，變速箱，工程機械等。

2、硅膠多用於高低溫環境中，實際使用中電子，食品，醫療機械設備使用較多。

⑵ 硅膠有什麼優點和缺點

硅橡膠優點是：耐熱性、耐寒性、介電性、耐臭氧和耐大氣老化等性能，硅橡膠突出的性能是使用溫度寬廣，能在-60℃（或更低的溫度）至+250℃（或更高的溫度）下長期使用。硅橡膠的缺點是：抗張強度和抗撕裂強度等機械性能較差，在常溫下其物理機械性能不及大多數合成橡膠，且除腈硅、氟硅橡膠外，一般的硅橡膠耐油、耐溶劑性能欠佳。

⑶ 氣相膠與硅膠的耐油性能怎樣

硅膠有兩種：一種是沉澱法硅膠；一種就是氣相法硅膠。

它們的區別在於所添加的白炭黑不同：
氣相法硅橡膠用的是氣相法白炭黑，所用白炭黑使用化學氣相沉積（CAV）法，又稱熱解法、干法或燃燒法製作而成。
沉澱法硅橡膠用的是沉澱白炭黑，沉澱二氧化硅（白炭黑）的生產方法，其工藝路線大體上是：先採用燃油或燃氣在高溫下將石英砂與純鹼反應製得工業水玻璃，工業水玻璃用水配製成一定濃度的稀溶液，然後在一定條件下加入某種酸，使二氧化硅沉澱出來，再經清洗、過濾、乾燥、粉碎、製得產品白炭黑。沉澱法又分酸法、溶膠法、碳化法等許多不同的具體方法,我國主要是採用酸法。酸法是將可溶性硅酸鹽與硫酸（或其它酸）一起反應，當反應液到達某一pH值時停止加酸反應，進行陳化，然後過濾並用水多次反復清洗，脫除Na2SO4後，送乾燥、粉碎後得到產品。

氣相硅膠抗撕力比較好，適用於：套子之內的產品、高壓鍋圈、硅膠線等等；
沉澱法硅膠打擊壽命比較好，適用於：遙控器按鍵、手機按鍵、腳墊等。

氣相法硅膠
外觀：米白色
硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，最常用的在40°-60°之間。
比重：1.04~1.05g/ml
斷裂伸長率：300-400%
抗拉強度：≥35.0kg/cm2
體積電阻率：≥1.0Ω×1015cm
擊穿電壓：20~32kv/mm
介電常數：3.0HZ
介電損耗因子：0.003HZ

普通硅膠也叫做沉澱法硅膠
顏色通常都是半透明，乳白色，淺黃色，灰色等等。
硬度都在30°，40°，50°，60°，70°這幾個之中，常用的都在40°-70°之間。
密度:1.1-1.12g/c㎡
斷裂伸長率：300-400%
抗拉強度：≥35.0kg/cm2
體積電阻率：≥1.0Ω×1015cm
擊穿電壓：20~32kv/mm
介電常數：3.0HZ
介電損耗因子：0.003HZ

⑷ 硅橡膠耐油嗎工作介質為汽柴油及航汽航煤

硅膠耐油性差，不耐汽柴油及航汽航煤。附件有闡述。