1. 印刷油墨產生很多泡沫應該怎麼辦
出現泡沫就要用消泡劑來解決泡沫困擾，泡沫容易影響生產以及產品的品質，有專門的水性印刷油墨消泡劑解決這種問題。
2. 列印機油墨打開後不常用應該如何保管
什麼列印機決定你的機器是否壞了，如果是噴頭墨盒一體換墨盒就會好，如果是epson的分離的，你還是把機器扔了吧。保存方法，找一塊海棉，吸足水，和墨盒一起放入塑料袋中封口，可以保存很久。
3. 印刷中出現「墨皮」怎麼解決
不知道是不是這個問題：
這里有關於處理印刷故障的方法：http://tieba..com/f?kz=183160709
膠印生產中「堆橡皮」故障的排除
「堆橡皮」是膠印生產中常見的故障之一。當橡皮布上剛堆墨時，使印刷品印跡不清晰，網點並糊；當堆積到一定程度時，就會引起色偏及臟版現象，並加劇印版的磨損。引起「堆橡皮」的因素很多，處理的方法也不同，下面就對各原因加以分析。
1.紙張表面塗料粘連不牢，紙粉過多。紙張表面的塗料塗布不勻或施膠不足，在強光下可明顯看到紙表面粗糙或槳塊多。對於此種情況造成的「堆橡皮」故障，除了加入適量添加劑外，還可以在不影響印品質量的情況下適當減輕印刷壓力，並在印刷過程中減慢車速，以減少紙的剝離來加以解決。有條件的話可以先把白料過一遍空滾筒，以去除紙表面部分紙毛及紙屑。若產品允許，先過一遍亮光槳則效果更好。
2.堆橡皮的一個主要原因是由於油墨粘度過高，把紙張表面的纖維和紙粉粘落，從而在橡皮布上堆積起來。解決方法：可以在油墨中放入適量添加劑或減粘劑以降低油墨的粘度，添加劑加入量應控制好，以免影響油墨的乾燥性能及光澤度。
3.橡皮布表面晶化，過於光滑。經實驗對比，表面光滑的橡皮布對紙毛雜質的吸附力要比粗糙橡皮布大得多。解決方法：徹底清洗橡皮布使其恢復絨毛狀態的表面，或選擇表面稍粗糙一點的橡皮布會收到較好的效果。
4.油墨乳化過度。油墨乳化後，顏料會從浮懸狀態下分離出來，滯留在橡皮布上造成「堆橡皮」或滯留在印版上造成「堆版」。可以看見墨輥上油墨發粘呈顆粒狀、墨無光澤等現象。可通過清洗墨輥，適當減少油墨粘度，重新調節控制好水墨平衡加以解決。
5．油墨的乾燥速度過快。當機組墨輥上墨層薄時，經過一段時間印刷後，墨輥發熱，使油墨的乾燥速度過快。由於油墨在將干時的粘度最強，轉移率下降，並會產生倒拉現象，從而產生「堆橡皮」現象。可以通過以下途徑加以解決：a.降低車間溫度,使濕度保持在65%左右;b.墨中加入適量減粘劑或止干劑。
6.色序安排不當。後色組墨粘性大於前色組，後色組把前色組油墨倒拉下來造成堆積，嚴重的還會造成串色。可通過調整色序，並調整油墨的粘度，使後色組油墨粘度略小於前色組油墨粘度的方法加以解決。
4. 油墨稀釋後起疙瘩是什麼原因
當印刷中再現油墨不上色、刮不幹凈、咬(吃或溶)色、不幹、返黏、干版、印刷速度開不起來等情況，或印刷品上出現著色力差、附著力低、橘皮色、飛絲、拉毛、掛臟、白點、漏印(塗)等現象時，就可能是你的油墨出了問題，本文具體分析。
1、判斷油墨的刮刀適性和轉移性
凹版印刷版滾筒十油墨刮不幹凈，印刷品就會出現掛臟、跑墨、刀絲、刀線等現象。印刷品掛臟和跑墨與油墨調整有關，油墨短暫的分層現象能造成掛臟，油墨黏度高會出現跑墨現象，但與刮刀裝置的角度和壓力正確、適當與否有密切的關系。
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只是滿版油墨刮不凈，用手指摁壓處或更換新油墨也刮不凈時，才可能是油墨出了問題。如果更換新油墨後即可刮干凈的話，就是油墨中所加的稀釋劑出了問題。
解決的方法：更換油墨或稀釋劑，並重新調整刮刀。
2、印刷底材的檢驗
油墨出現漏印、白點、橘皮色、附著力差等現象，首先要檢測印刷底材的表面張力和靜電的大小。印刷底材的表面張力低於35dyn時油墨附著力差，靜電大時會出現橘皮色，油墨乾燥過快時形成堵版，印刷品上呈現漏塗和白點現象。
解決的辦法：對印刷底材再進行表面和靜電處理，給工作場地增加濕度，用慢干溶劑調整油墨。
3、稀釋劑的純度、氣味檢驗
稀釋劑純度差，印刷品的溶劑殘留會增大，也可能在印刷品上殘留氣味。先檢查溶劑的純度，簡易的測試方法是：扯200px寬的白紙條放入溶劑內沾濕，然後取出稍用力揮動，觀察白紙條上溶劑的乾燥速度的快慢和是否變色，然後再嗅門紙條上是否有殘留氣味。
白紙條揮動8～15下，溶劑揮發乾燥為正常，未乾燥溶劑揮發速慢，反之揮發速度快。白紙條變色，除溶劑桶的鐵銹外，表明溶劑有問題。溶劑揮發後嗅之有殘留氣味則是溶劑純度不夠將原墨與稀釋墨在薄膜對刮樣，乾燥後測試。
原墨的刮樣殘留大，稀釋墨的刮樣殘留小表示正常，反之稀釋的溶劑有問題。嗅原墨的刮樣有殘留異味，則油墨有問題。如果嗅到稀釋墨的刮樣有異味，證明稀釋劑所用的溶劑不純。
處理的方法：更換油墨或調整稀釋劑的溶劑。
4、慢干劑的正確使用
印刷時油墨使用的慢干稀釋劑不正確會導致印刷出現咬色的現象，印刷品出現返黏的現象。
解決的方法：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調整印刷油墨的乾燥性能。
5、不同配比稀釋劑的應用
印刷中油墨稀釋劑不同的配比，可以調整油墨的乾燥性能，能調整油墨的色濃度，也能調整油墨的黏度。調整油墨的乾燥性有利於提高印刷的速度、提高印刷品的清晰度。
調整油墨的色濃度，可以減輕壓印膠輥的壓力或油墨刮刀的工作量，有利於印刷速度的提高。調整印刷油墨的黏度，正是控制上墨量或適應印刷速度及印刷場所室溫的關鍵。要求根據印刷速度，印刷版滾筒上圖文製作的深淺或線數高低，印刷場所的室溫，調配快乾、中干、慢干或特慢乾的稀釋劑。
6、從高黏度到低黏度的使用方法
印刷速度慢，印刷版圖文製作比較深，上油墨量要求大，需要使用高黏度印刷油墨。印刷速度快，印刷版圖文製作較淺，上油墨量要求少，應該用黏度低的油墨印刷。應用稀釋劑和沖淡劑，凋整印刷油墨的黏度。
7、在專色墨、金屬油墨使用中勻墨輥的使用
專色墨要求墨色—致和均勻，金屬油墨容易沉澱，所以在印刷中非常有必要使用勻墨輥。另外專色油墨使用中，稀釋劑要和沖淡劑配合使用，不宜單獨使用溶劑去稀釋。金屬油墨不宜加溶劑稀釋，正確的方法是適量添加沖淡劑去調整。
8、非真溶劑的使用及混合使用
非真溶劑雖然不能溶解油墨中的連接樹脂，但是利用它這個特性，與真溶劑混合使用稀釋油墨，可以減輕印刷中咬色的現象。
9、印品的附著力檢驗
用膠帶粘貼在印刷品上，用手指將其壓平，並使其與印刷品緊密結合，然後慢慢將其揭起全長的一半，再很快地將另一半揭起，從印刷品上粘下來的油墨越少，證明油墨在印刷品上的附著力越強，反之附著力就差，如果印刷品上的油墨被粘下40％以上，說明這個印刷品上印刷油墨的附著力不合格
5. 油墨開封後保質期為多長時間
你的是那類型的油墨 啊！！如果是普通的印刷油墨！用不完可以封緊！！放個一兩年沒問題！如果溶劑揮發太快！加點溶劑就可以用了！
6. 油墨起泡的成因及解決方法有哪些
產生氣泡的外在原因：
①承印物表面附著灰塵以及油跡等物質。
②印刷時油墨本身有氣泡或粘度shu不均勻。
③印刷速度過快或印刷速度不均勻。
產生氣泡內在因素是：
由於油墨粘度較高，油墨表面張力大，油墨中的氣油難於從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表面張力小，氣泡就會自行消失，因而也不會出現印刷品墨跡起氣泡的現象。
通常可採用以下措施防止油墨層產生氣泡：
①盡量使用疏水性溶劑。
②油墨本身產生氣泡時，可在油墨中加入適量消泡劑。如果油墨流動性差，當絲網印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨層。
為了防止印刷後出現絲網痕跡，可採用如下方法：
①使用流動性大一些的油墨進行印刷。
②可考慮使用乾燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨呈漸進性固化。
③在製版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網。
7. UV油墨的保存方法
使用過uv平板列印機的客戶都知道，由於uv墨水和其它的墨水不一樣。uv墨水不僅存儲不太方便，而且在加註補充墨水的時候也是非常有講究的。 Uv墨水由於其自身的成分特殊，決定了其在遇光的情況下，特別是光線特別強的情況下會凝固，因為光線中含有紫外線，經過紫外線照射uv墨水會與紫外線發生化學反應，因此，我們在加註uv墨水的時候一定要對其採取一個避光的措施。很多人會疑問，說我在房間里加註墨水，又不接觸太陽光線，可不可以不採取措施就直接加註？這種方法也是不行的。最好的方法是----無論在什麼情況下，包括在一些燈光的照射下都要採取避光措施。具體的方法我們可以用一塊不透明的物體，放在墨盒口與瓶口進行擋光，這樣我們的uv墨水就不會與光線中的紫外線發生反應固化。 Uv墨水如此容易發生固化，所以對儲存的要求也是非常嚴格的，首先避光儲存是基本的，再有就是墨水開封之後要立即使用，未使用完的墨水一定立即進行密封。一方面是避免墨水與光線的接觸，另外是防止空氣中的塵埃等雜物進入墨水中。 客戶在使用uv墨水的一定要仔細閱讀說明書，特別是一些新購買uv平板列印機的客戶，有不明白的地方一定要及時與廠家聯系咨詢，避免對耗材的浪費以及造成不必要的麻煩。邁創彩印祝您生意興隆，財源滾進。