油性塗料vocs怎麼處理

1. 水性塗料和油性塗料的VOCs廢氣如何處理

水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不飽和聚脂漆（PU）、飽和聚脂漆（PE）等產生的廢氣均可以使用蜂窩活性炭或者柱狀活性炭進行吸附，因為活性炭也可以說算是比較常用的VOC有機廢氣吸附劑了

2. 如何降低水性塗料中VOC

首先，我們要知道水性塗料採用去離子水作為主要溶劑，相比傳統溶劑型塗料污染嚴重的缺陷，水性塗料的"水"的基本特性奠定了它在環境友好型塗料中的地位。水安全，對人體無傷害，對環境無污染。水的揮發物是水蒸氣，既不會增加VOC，也不會產生有害空氣污染物，更不會在光和氧的作用下產生大氣反應，造成空氣的二次污染。所以水性塗料中的voc相比油性塗料就很少，再者賽德麗小編建議配合水性塗料環保塗料設備使用，生產污染、損耗小，更環保健康。

3. vocs廢氣怎麼處理

簡單加一套廢氣處理設備就行像，這樣的

4. 噴塗vocs廢氣處理工藝

√ 樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

目前，國內對噴漆廢氣處理有很多種方法，常用的有水噴淋法，冷凝法，氧化法，等離子法, 植物液氣相化學反應,催化燃燒法,活性炭吸附。

噴漆廢氣處理方法比較

• 水噴淋法：噴漆廢氣處理水噴淋技術廣泛應用於空氣污染治理，已應用在噴塗過程中，如水簾櫃為例，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現污染物、潔凈的氣體分離的目的。本實用新型具有簡單的水資源優勢，在同一時間沉澱過濾後，可以重復使用，減少水資源的浪費，水噴在處理大顆粒組成的一個非常高的效率，通常用於廢氣處理的預處理。

• 冷凝法：噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝後，通過分離和價值的有機物回收冷凝液。此方法用於高濃度，低溫度，廢氣處理風量小。但投資大，能耗高，運行成本高，一般不採用這種方法凈化噴漆廢氣。

• 等離子反應法：利用含高能量活性基團的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。但此方法運用在易燃易爆的噴漆有機廢氣處理中不太適合，存在安q隱患，且設備的後期維護較復雜。

• 直接燃燒法：使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃- 800℃)，時間停止某些，燃料燃燒產生的有害氣體。該方法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，運行成本高。

• 催化燃燒法：在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。但用於風量大的低濃度廢氣，費用較高，運行成本大。

• 活性炭吸附：通過活性炭吸附裝置直接吸附有機氣體，設備簡單，投資小，操作方便，但需要經常更換活性碳。設備風阻大，對風機風壓高求高，耗電量大。使用後更換的活性炭和後續處理麻煩。飽和後噴房內抽風困難，影響產品質量。

• 植物液氣相化學反應：使用高效噴淋塔高效去除噴塗廢氣中的漆渣、漆霧，採用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性，提高噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除效率。使用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣指標物達標排放，去除廢氣中的異味，減少廢氣對周邊環境的影響。有效去除苯類、酯類、酮類、非甲烷總烴、VOC等有機廢氣。費用低，無a全隱患，無二次污染。推薦使用。

希望此次回答對您有所幫助！

5. vocs有機廢氣處理方法有哪些

√ 樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

活性炭吸附法

活性炭吸附法是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化廢氣。

燃燒法

燃燒法又分為直接燃燒法、催化燃燒法，主要用於高濃度VOCs廢氣的凈化處理。對於自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上，運行技術要求高，不易控制與掌握。

低溫等離子凈化法

利用低溫等離子凈化設備中的介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含較高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

UV光解法

利用UV光解凈化設備發出特製的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸(DNA)，再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。

希望此次回答對您有所幫助！

6. voc廢氣怎麼處理具體有哪幾種方法可以詳細說明嗎

您好，常見有機廢氣分類 VOCs(Volatile organic compounds)即揮發性有機化合物，是一類常見的大氣污染物，產生於油漆生產、化纖行業、金屬塗裝、化學塗料、製鞋製革、膠合板製造、輪胎製造等行業。有害的揮發性有機化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。 工業企業中揮發性有機廢氣(VOCs)按產生來源劃分，主要有以下幾種：
1. 噴漆廢氣：主要成分為丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發性有機化合物，主要產生於油漆噴塗等表面處理企業，常見的處理方法有油簾吸收、水簾吸收，再配合二三級的活性炭吸附等。
2. 塑料、塑膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中揮發出來的聚合物單體，因塑料、塑膠組成成分較為復雜，廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風量大。涉及企業主要有塑料造粒企業、化纖生產企業、注塑企業、橡膠生產企業等，處理方法主要有活性炭吸收、等離子凈化等。
3. 定型廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內酯、雜環化合物、芳香族化合物。涉及的企業主要為染整企業、化纖生產企業，通常採用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝。
4. 化工有機廢氣：主要由化工企業排放產生，廢氣成分同化工企業設計生產的化工產品種類有較大關系，普遍會採用冷凝回收及催化燃燒技術等凈化收集處理方法。
5. 印刷廢氣：主要成分為油墨中揮發出來的甲苯、非甲烷類總烴、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企業主要為含有油墨印刷工序的企業，主要如包裝品、印花等公司，一般採用活性炭吸附。

常見VOC 有機廢氣凈化處理方法給出的建議：
優先選擇安全性高的不易引發爆炸、其次能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實現資源的循環利用。一般情況下，石化企業由於其生產活動的特殊性，排氣濃度高，多採用冷凝、吸收、燃燒等方法進行廢氣的凈化處理。而印刷等行業的排氣濃度低，多採用活性炭吸附、催化燃燒等方法進行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進行簡單概述：
1.冷凝回收法 冷凝法就是將工業生產的廢氣直接引入到冷凝器中，經過吸附、吸收、解析、分離等環節的作用和反應，回收有價值的有機物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達到排放標准。當有機廢氣濃度高、溫度低、風量小時，可採用冷凝法進行凈化處理，一般應用於制葯、石化企業。通常還會在冷凝回收裝置後面再加裝一級或多級的其他有機廢氣凈化裝置，以做到達標排放。
2.吸收法 工業生產中多採用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進行吸收凈化，吸收液飽和後進行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆塗裝作業企業常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機廢氣吸收法。
3.直接燃燒法 直接燃燒法就是利用燃氣等輔助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質在高溫燃燒下轉變成無害物質，該方法投資小，操作簡單，適用於濃度高、風量小的廢氣，但其安全技術要求較高。
4.催化燃燒法 催化然後就是將廢氣加熱經催化燃燒後轉變成無害的二氧化碳和水。該方法適用於溫度高、濃度高的有機廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節能、凈化率高、佔地面積少等優點，但投資較大。
5.吸附法 吸附法又可分成三種：A.直接吸附法，利用活性炭對有機廢氣進行吸附凈化處理，凈化率可達95%以上，該方法設備簡單、投資少，但需要經常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運行費用。 B.吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機廢氣，使其在趨近飽和狀態下過熱蒸汽反吹，實現脫附再生。 C.新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優點，具有運行穩定、投資少、運行成本少、維修簡單等優點。其利用新型吸附材料對有機廢氣進行吸附處理，使其在接近飽和狀態下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進行無焰燃燒處理，實現廢氣的徹底凈化處理。該方法適用於濃度低、風力大的廢氣凈化處理中，是當前國內應用最多的一種廢氣凈化處理辦法。
6.低溫等離子凈化法 低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質第四態，當外加電壓達到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。 放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解污染物的目的。 揮發性有機污染物(VOCs)傳統的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對於低濃度的VOCs很難實現，而光催化降解VOCs 又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理VOCs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優勢。 但由於等離子體是一門包含放電物理學、放電化學、化學反應工程學及真空技術等基礎學科之上的交叉學科。因此，目前能成熟的掌握該技術的單位非常少，大部分宣傳採用低溫等離子技術處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術。
總結 不同的有機廢氣成分、濃度適用不同的有機廢氣處理方式，目前綜合技術成熟性、經濟性以及設備維護等多方面因素，應用最為廣泛的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到後廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉移等缺點，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應用。 而低溫等離子凈化法因其後期維護成本低等優點正受到越來越多企業的青睞，但也存在設備投資成本高等問題。相信隨著技術和工業的發展，低溫等離子凈化技術會越來越成熟，設備投資也會隨之下降，屆時將會得到普遍應用。
希望對您有所幫助~

7. VOCs治理的常見方法有哪些

說起VOCS廢氣，有了解過的朋友或許都知道，它是有刺激性的以及會損害生活環境的氣體，比如：制葯、工業、煉油等行業排放出來的惡臭氣體，這種氣體不僅難聞而且還有刺激性，特別是鼻子、肺這兩個部位影響最大。

近年來，我國也開始重視揮發性有機化合物的監測和預防。然而，一些研究表明，即使惡臭物質被去除90%，人類嗅覺感知的氣味濃度也僅減少不到一半。這就決定了揮發性有機化合物廢氣的處理比防止其他空氣污染物更加困難。

vocs尾氣的產生並非最近的問題，其種類繁多，來源廣泛。 不同種類成分vocs氣體的vocs治理方法也不同

下面給大家介紹一下幾種廢氣處理的方法

蓄熱式催化燃燒法（RCO）處理工藝，是在催化燃燒的基礎上發展起來的，在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度，達到凈化效果，在高濃度地風量廢氣環境下使用效果好。

工作原理：

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由於催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低於直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。

技術特點：

1、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。

2、能耗低：設備啟動約20分鍾升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

4、阻力小，凈化效率高：採用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、佔地面積小：僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，並且載體可再生。

8. 有機廢氣VOCs處理有哪些工藝

今天安峰環保小編整理出當下比較常用的6個廢氣處理方法：

1.UV光解催化氧化設備
uv光氧催化氧化採用特殊的高能、高臭氧紫外光束照射廢氣，使有機或無機聚合物異味化合物分子鏈，在高能紫外光照射下，與臭氧發生反應，如CO2、H2O。投資成本低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設備運行穩定，佔地少，運行成本低，無二次污染。
2.等離子廢氣處理設備
在低溫等離子體中，富含高化學活性粒子的粒子，如電子、離子、離子、自由基和激發分子，如電子、電子、離子、自由基、激發分子等。廢氣中的污染物與高能活性基團反應，最終轉化為二氧化碳和二氧化氫，從而凈化廢氣。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用於其他方法難以處理的多組分惡臭、有機廢氣、設備佔地面積小；電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭、有機廢氣分子作用；運行費用低；反應快，停止十分迅速，隨用隨開。但對於水、塵埃和有機廢氣容易爆炸，一次性投資成本很高。
3.活性炭吸附法
活性炭吸附系統：包括吸附箱體、活性炭、減壓裝置、溫度感測器、噴火裝置、儀表閥等。
①由於脫附再生時活性碳床內有高溫氣體，所以吸附床採用雙層隔熱措施，吸附床內膽由3mm碳鋼材料製作,外表由2mm碳鋼材料製作。
②由於活性碳和吸附的溶劑都是易燃物品，所以在活性炭吸附器上設置泄壓裝置。活性炭吸附器內的壓力正常狀況下小於0.01MPa,為了保護設備，我們設置的泄壓裝置的泄壓壓力為0.01MPa.。
③為了保護設備，吸附箱上設置噴淋裝置，當溫度超過極限設定值時，電櫃就會聲光報警，同時噴淋裝置就會立即啟動，進行噴淋滅火。
④吸附床的吸附進（出）風閥和再生進（出）閥門均採用氣動閥門，此閥門密閉性好、開啟靈活、維修方便、堅固耐用。
⑤吸附箱上設置溫度感測器,感測器監測吸附箱內溫度，輸出信號。
⑥活性碳：
吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳,活性碳的規格：100×100×100
蜂窩活性炭比表面積大，吸附能力強。
蜂窩狀活化碳液阻力小，運行省電。
活性炭含量：活性炭的質量和數量決定了廢氣處理設備的凈化效率，從而保證活性炭的質量，在保證活性炭質量的基礎上，合理分配活性炭含量
4.沸石轉輪吸附法
尾氣濃縮主要通過沸石轉輪來實現，轉輪呈圓形結構，內部均勻充填沸石，而沸石的主要成分是多孔骨架硅鋁酸鹽，內部布滿孔穴，具有選擇性吸附大小分子的特點，因此沸石轉輪又稱分子篩。分子篩流道在不同溫度下的吸附效率不同，因此風箱根據流道的特點有三個分區：吸附區、解吸區、冷卻區。
5.催化燃燒設備
通過控制解吸過程的流量，有機廢氣的濃度可以濃縮10-20倍。催化床採用電加熱裝置將解吸氣流加熱到約300℃，催化燃燒過程具有較高的凈化效率。燃燒產生二氧化碳和H2O，並釋放大量熱量。熱能被催化燃燒床中的換熱器重新利用，對脫附的高濃度廢氣進行加熱，加熱室外的另一部分空氣作為活性炭的脫附氣體，一般實現脫附-催化燃燒。電加熱裝置達到熱平衡後即可關閉。該再生處理系統依靠廢氣中的有機溶劑作為燃料，使再生過程實現自平衡循環，無需額外的能量，大大降低了能耗，沒有二次污染。整個吸附和催化燃燒過程由PLC自動控制。
6.RTO—熱力焚燒爐
VOCs有機廢氣熱力焚燒爐的原理是通過高溫燃燒破壞有機廢氣，將其分解為無機(二氧化碳和水)，達到達標排放，再循環利用燃燒熱能。通過對可燃物燃燒機理的分析，確保燃燒充分性，必須滿足3t原理，即空氣湍流、燃燒溫度、燃燒溫度、高溫區有機物停留時間。
7.RCO—蓄熱式催化燃燒
催化燃燒法在pt和pd催化劑的作用下，將有機污染物氧化成二氧化碳和水。在採用催化反應(無明火)處理有機污染物時，由於起燃溫度較低，因此具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節約能源，不產生二次污染等優點。
單行廢氣處理方法，有時難以達到預期效果，在實際應用中採用各種廢氣處理設備相結合，廢氣處理效率更高，效果更好。

9. 現在VOCs有機廢氣處理方法有哪些

√樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

常用的有機廢氣處理方法有廢氣燃燒法、廢氣液體吸收法、廢氣活性炭吸附法。現在普遍用的方法是：吸附---催化燃燒法 。

• 吸收法：本法適合於溫度低、中高濃度的廢氣。尋找性價比高的，高效的低揮發性吸收液也比較難，同時還存在二次污染，凈化效果也不理想。

• 活性碳直接吸附：凈化效果好，但是運營成本會很高，因為要求經常更換活性炭以保z凈化效果，並且換碳過程中造成二次污染。

• 直接燃燒：適合高濃度、小風量廢氣治理。不容易控制和掌握，對運行技術要求高。對大風量低濃度的廢氣治理，能耗非常大，運行成本高。

• 催化燃燒：適合高溫或高濃度的有機廢氣治理，國內技術成熟，使用經驗廣泛。節約能源;凈化率高，工藝簡單，操作方便，a全性好。但是不適用於低濃度的廢氣治理。

• 冷凝回收：對於成分相對單一，濃度高的有機廢氣，還是有很大的優勢，回收利用價值也很高，能創造具大回收效益。

希望此次回答對您有所幫助！

10. 我們公司有個車間是做五金噴塗的,一直都是用油漆,但環保局有人來查說VOC超標,必須整改.應如何處理

可以用噴淋塔跟UV光氧凈化器進行廢氣漆霧處理。效果還不錯。過環評沒問題