肌膚5s管理是什麼原因

㈠ 為什麼要實施5s管理

實施5s管理的原因

1、改善和提高企業形象

整齊、整潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由於口碑的相傳，企業會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有修養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地干好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處於一個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，干勁不大，又哪來的經濟效益？所以推動5S，是促成效率提高的有效途徑之一。

3、改善零件在庫周轉率

需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。

4、減少直至消除故障，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地凈化工作環境，才能有效地避免污損東西或損壞機械，維持設備的高效率，提高生產品質。

5、保障企業安全生產

整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。

6、降低生產成本

第六個目的，強調的是降低生產成本。一個企業通過實行或推行5S，它就能極大地減少人員、設備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。

7、改善員工的精神面貌，使組織活力化

第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。

8、縮短作業周期，確保交貨

推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目瞭然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

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管理效用

1、5S管理是節約家，實現了成本優化。

2、5S管理是最佳推銷員，提升了企業形象。

3、5S管理不僅是安全保障者，也是品質守護神。

4、5S管理是標准化的推動者。

5、5S管理形成令人滿意的職場，提高了工作效率。

㈡ 什麼叫做5S管理

5S管理的全稱是「5S現場管理法」，這種管理方法主要是面向企業，是企業的一種管理模式。5S是5個S開頭的英文單詞的簡稱，這5個S開頭的英文單詞分別是SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE，它們所對應的中文含義是整理、整頓、清掃、清潔以及素養。意思是站在企業的角度進行整理、整頓、清掃、清潔和素養管理。

5S管理可以使管理者更有條理的對企業進行管理，例如這個月重點對項目進行整理，下個月重點對內務進行整頓，再下個月對人員進行梳理等等。管理者們可以根據這5個S，來制定公司的管理方案，以及相關計劃。

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跟5S管理相關的還有6S管理：

6S管理是在5s活動的基礎上，增加了一個自檢的管理。因此這個6S就是「整理、整頓、清掃、清潔、素養和自檢」。自檢指的是每日下班前作自我反省與檢討，它的目的是為了總結經驗與不足、判定一至兩種改進措施並培養自覺性、韌性和耐心，加強員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。

㈢ 什麼是5S管理

[編輯本段]「5S」管理概述
「5S」是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shit- suke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。
營銷「5S」管理包括市場5S管理、客戶5S管理、產品5S管理、營銷代表5S管理。
[編輯本段]市場5S管理
1、整理
第一步：將市場分為「已開發市場」和「未開發市場」
第二步：將已開發市場按成長空間、良性程度、銷售額分成三類
將未開發市場按市場容量、市場發育程度、競爭秩序分成三類
第三步：將已開發市場中銷售額小且久無增長甚至下降的市場、無增長點的市場、貨款拖欠嚴重甚至出現壞死帳的市場列入淘汰市場，處理善後問題後予以廢棄；
將未開發市場中市場容量小的市場、市場需求尚未啟動或消費仍然維持疲乏的市場、競爭對手眾多造成價格紊亂、產品魚龍混雜且經銷網路躁動的市場列入擱置市場。這些市場若進入可能有小的銷量，但要付出大的代價，直至身心疲憊。
2、 整頓
第一步：對已經過淘汰和擱置後的市場進行評審排序
第二步：對每一分類排序在最後20%的市場予以放棄（特殊除外，但切忌貪小而不棄，或僅憑一線希望而窮追，雖有成功者，幾率極低）
第三步：對餘下的市場按時間緊急性和重要性（包括銷量和影響力）進行評審並錄入《市場動態表》
3、 協調
第一步：查實各市場及相關市場間現存阻礙市場發展的問題及原因
第二步：協調並理順市場內及相關市場間各種關系
第三步：依二、八公理，將80%的精力投入到20%最重要的市場上。
4、 維護
定期（例如三個月）或不定期重復上述三個步驟，確保重要的市場得到應有的重視和投入，確保營銷人員80%的精力都致力於20%重要市場的運作，以達成市場、營銷人員、企業三贏的良好勢態。
5、 卓越
優秀的市場管理必然培育出優秀的市場，優秀的市場必然培育出優秀的網路、優秀的客戶、優秀的營銷員、優秀的產品，而這些因素將使企業持續穩定發展，從而走向卓越。
[編輯本段]客戶5S管理
1、 整理
第一步：將客戶分為成熟客戶和潛在客戶
第二步：將成熟客戶按銷售額、回款速率、增長空間分成三類
將潛在客戶按預測銷量、開發難易程度、資金運作狀況分成三類
第三步：將成熟客戶中銷售額極小或作為「冰山產品」的客戶列入懸置客戶
將成熟客戶中回款速率時時超低、屢次違反回款規定的客戶列入淘汰對象
將成熟客戶中增長空間小的客戶列為託管客戶，由銷售部主管定期拜訪，維護關系
將潛在客戶中預測銷量小、開發難、資金短缺的客戶列入懸置客戶
2、 整頓
第一步：將已整理後的客戶進行評審排序
第二步：將每一分類排序在最後20%的客戶予以放棄（特殊除外）
第三步：對餘下的客戶根據銷售額、回款速率、潛在效益進行綜合評級，並錄入〈客戶動態表〉
3、 協調
第一步：查實並分析客戶存在的問題及原因
第二步：從客戶的利益出發，協助客戶如何改進及提升競爭力，成為一個有發展優勢、好信譽的優秀客戶
第三步：進行關鍵客戶的重點管理
4、 維護
定期（例每個月）或不定期重復以上三個步驟。切記：80%的銷量集中在20%的大客戶手裡，而80%的利潤則集中在20%的優秀客戶手裡；誰擁有了優秀客戶，誰擁有長遠發展的巨大空間。
5、 卓越
優秀客戶的培育是現代營銷的一項重要內容，營銷人員的良好心態和較高的素質則是培育一流客戶的重要保證，要化「客戶倒向」為「客戶向導」，為客戶提供培訓、協助，打造雙贏的合作環境，如果一味遷就客戶，甚至迎合客戶的某些不良嗜好，可能會得到短期、即期的利益，卻必將付出長遠利益的代價，商業競爭的智能化將愈來愈垂青於卓越管理者！
[編輯本段]產品5S管理
1、 整理
第一步：將產品按品質特點、獲利能力、銷量、服務需求分成四類
第二步：按品質特點將產品分為品牌產品、品牌延伸產品、應時產品
按銷量將產品分為銷量較大、銷量一般、銷量較小三類產品
按獲利能力將產品分為獲利能力高、獲利能力一般、獲利能力低三類產品
按服務需求將產品分為服務需求高、服務需求一般、服務需求低三類產品
第三步：將應時產品中銷量小、獲利能力低、服務需求高的產品淘汰
2、 整頓
第一步：對已經過淘汰的產品進行綜合評定
品牌產品可以量小、利薄、服務需求高，若有多個品牌產品，進行綜合評審後淘汰20%或更高
品牌延伸產品一定要銷量適中以上、獲利能力較高，達不到這兩個要求的應予以調整
應時產品要求：如果量小則獲利能力一定要高，否則淘汰；如果量大則服務需求一定要低，否則將因服務跟不上而焦頭爛額。
第二步：對存留產品根據對品牌的影響力、市場綜合效益進行評審，並錄入〈產品動態表〉
3、 協調
對各產品的FAB（特徵、功效、利益）進行詳細分析，找出各自的U.S.P（賣點），以免自亂陣腳，顧此失彼。
4、 維護
定期（例如半年）或不定期根據成本競爭需求重復上述三個步驟，使企業產能結構得以最大的優化。
5、 卓越
好企業滿足需求，偉大的企業創造市場！好的產品不應是單一體，而是一個產品團隊，在這個團隊里，每個產品都發揮了最大的作用。
[編輯本段]營銷代表5S管理
營銷代表5S管理包括：銷售人員績效管理、出差時間有效管理、出差線路有效管理、出差匯報有效管理、技術服務有效管理、促銷的有效管理、電話的有效管理。
[編輯本段]案例
廣州本田汽車,烽火獵聘公司實施5S管理成效卓著，其心得在於：搞好生產現場管理的同時，管好工廠的「兩張口」，「入口」和「出口」，即工廠的員工餐廳與洗手間，因為這兩個地方最能反映員工的素養。廣本工廠的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，卻沒有專職的清潔工。員工餐前餐後會保持餐廳的原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會立即清掃，保持清潔，所以就餐完畢離開後，餐廳立即就重現之前的整潔狀態。洗手間也保持得十分清潔，設置了藝術裝飾品。給員工和來訪客人創造了良好的生活環境，事實證明對於提升工作效率起到了極大的促進作用。
5S現場管理法：整理
★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:
★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
★不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
★騰出空間，空間活用
★防止誤用、誤送
★塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
★即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
5S管理實戰 培訓課程
您是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業？在回答這個問題之前，先聽個故事：
當年美國發射太空梭後，發現帶到天上去的圓珠筆在失重狀態下根本無法寫字。於是，美國科學家花了好幾年時間、數千萬美元，終於研製出了能在太空中寫出字來的圓珠筆。後來蘇聯也發射了太空梭，美國人到蘇聯訪問時就問他們是怎樣解決這個問題的。蘇聯人反問美國人：「為什麼要用圓珠筆，帶支鉛筆不就行了？」
是啊，帶支鉛筆不就全解決了，幹嘛白白浪費那麼多時間和金錢呢？可是，當我們在嘲笑美國人的時候，我們身邊又有多少企業正在做著與美國人一樣的事情：熱火朝天地大搞質量認證體系，上BPR，推行精益生產、六西格瑪等等，忙得不亦樂乎，誰又會靜下心來想想：「我是否像蘇聯人那樣找到了正確的方法？」「我是用鉛筆還是圓珠筆來管理企業？」
「並不是說上面這些管理項目不好，而是在搞這些活動之前，要先考慮自己企業的基礎管理做得如何，是否推行了5S。如果5S都做不好，企業基礎管理不規范，那麼精益生產、ERP、BPR、六西格瑪更是做不好。」國內著名運營系統改善專家、有著十幾年5S管理經驗的黃傑老師一針見血地指出了問題所在。
5S誰不會？不就是打掃衛生，大掃除嘛。
這是黃傑老師在輔導推廣5S管理實踐中最常聽到的一句話。這讓他哭笑不得，5S管理法傳入中國已經十幾年了，其理論本身易學易懂，市面上有關書籍和培訓班也不少，但是很多企業推行了一次又一次，就是做不好，甚至到頭來不知道問題出在哪裡！連一些日資企業到了中國之後，也對開展5S管理一籌莫展。這究竟為什麼？
誤區1：5S活動看不到經濟效益
很多公司老總會問，做5S到底能夠給我帶來什麼效益？一些管理者也急功近利，5S沒有做多久就期待得到經濟效益，銷售額、利潤飛速增長等等。因此一些人就找借口：既然5S並不能帶來什麼經濟效益，不參與也罷。
事實上，5S活動初期的效果更多地體現在現場管理水平的提升、員工意識的改進和企業形象的改善上。5S活動對效益的貢獻是一個長期的過程。
誤區2：我們公司已經做過5S了
這是比較常見的一個認識誤區。所謂做過了，大概有這樣兩種可能性：一種就是，說這話的人本身並不了解5S，認為5S只是階段性的項目，做一次就可以一勞永逸了。另一種就是，曾經做過但是現在沒有堅持，或者說沒有做出效果，失敗了。
很明顯，前者的認識是十分可悲的，因為他並不會再次嘗試5S了，通過持續推進5S活動得到的好處都將與其無緣。後者則可以肯定，5S活動都堅持不了，要嘗試更高水平的改善活動，更是不可能成功的。
誤區3：我們的企業這么小，搞5S沒什麼用
就像蓋房子需要堅實的地基一樣，企業從小做好5S同樣重要，因為5S活動是現場管理最基礎的項目，既然是基礎就不能可有可無。在一個企業還小的時候，讓每一個人養成良好的5S習慣，比等到企業大了、員工多了之後做這件事情容易得多。
「為什麼我們中國企業總是做不好？」
沒有實施5S的工廠，臟亂觸目可及，零件與箱子亂擺放，小推車在狹窄的空間里遊走；好不容易購進的最新式設備未加維護，短短數月就變成了不良的機械。而員工在工作中也顯得鬆鬆垮垮，規定的事項只有起初兩三天遵守而已，有頭無尾……
為什麼我們中國企業總是做不好？正如黃傑所說，「最根本的一點就是員工做事不認真不到位。而5S就是根治這些頑症的良葯。通過5S活動，建立標准化，規范行為，給員工不斷灌輸責任感和紀律性，人人都能自主管理，這樣的企業想讓它不成功都難。」
講師：黃傑
管理學碩士，高級咨詢師，中國著名現場管理專家、實戰型生產顧問。在某大型日資企業任職多年，歷任人事課長、生產課長、生產經理、副總經理、合資企業總經理。
他擁有十幾年外資企業中高層實戰管理經驗，擅長生產製造型企業的生產管理培訓、現場改善輔導及項目咨詢，黃傑為許多企業進行過生產管理與企業管理模式的設計和改善，包括：NEC(中國)、NOKIA、富士通、通用、富士施樂、可口可樂、松下、立邦、李錦記、娃哈哈、TCL、ABB、統一、聯想、中石化、中海油、康師傅、蒙牛、伊利、東風汽車、白沙集團、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青島啤酒、大亞灣核電站、大宇重工等，領域涉及食品、電子、機械、通訊、電氣、汽車、傢具、家電、注塑、生物制葯等行業，已成為國內最資深的企業管理和培訓、咨詢師之一。
適用於希望掌握5S現場管理方法，降低生產成本，改善工作環境的企業總經理、品控經理、生產經理/主管及其他企業界人士。
《5S管理實戰--現場管理與改善的殺手鐧》VCD教程核心內容：
為什麼需要5S管理？
無聲但最有魅力的推銷員
降低成本的利器
建立標准化的推動者
管理人才的培養工具
對5S管理的八大認識誤區
誤區1：我們公司已經做過5S了
誤區2：我們的企業這么小，搞5S沒什麼用
誤區3：5S就是把現場搞干凈
誤區4：5S只是工廠現場的事情
誤區5：5S活動看不到經濟效益
誤區6：工作太忙，沒有時間做5S
誤區7：我們是搞技術的，做5S是浪費時間
誤區8：我們這個行業不可能做好5S
5S推進的步驟及具體方法、實例
1S整理：分清要與不要
整理推進的10個步驟
整理厲行的「三清原則」：清理、清除、清爽
實例分享：設備整理活動/產品整理活動/在製品整理活動/作業台、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動
2S整頓：零時間找到需要
整頓推行的6個步驟及10個具體方法
整頓執行的注意事項
實例分享：廠區位置的命名和標識/出入門牌整頓標示方法/在製品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機械設備整頓的推行/機台、台車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標准規則的整頓推行
3S清掃：即點檢，發現不正常
清掃推行的6個步驟和要領
清掃的注意事項
實例分享：資料文件的「清掃」/公共區域的「清掃」/設備的「清掃」
4S「清潔」：第一先訣要求是使設備和工具正常使用
「清潔」的三不原則：不恢復臟亂，不製造臟亂，不擴散臟亂
「清潔」推行的5個步驟
5S素養：改變員工行為
素養推行的步驟和要點
制定禮儀守則，實施各種培訓：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀
+1S「安全」：事前的預防監督
「安全」推行的要領
實施安全生產教育
目視安全管理
5S管理活動推行的案例與問題處理
員工和管理人員在5S活動中的責任
辦公室的5S活動推進案例
推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析
實施5S活動中的十五個技巧
突出重點、各個擊破
蟑螂搜尋法 公用設施重點法
天空捕蟬 地毯搜索
下班後檢查法 老鼠覓食法
文藝宣傳 目標張貼法
綠化認養法 紅單連罰
有獎徵答 重點推廣法
會議記錄表 榮譽委員
5S管理（sort-整理、straighten-整頓、sweep-清掃、sanitary-清潔、sentiment-素養）是企業現場（包括車間、辦公室）管理中的一項基本管理。它來源於日本，為日貨走向世界立下了汗馬功勞。在日本，你要了解某個企業是否有生 氣、是否有良好的管理，產品質量是否好，首先看這個企業的5S管理如何
為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使本企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。5S是辦好一個企業的充分而必要的條件。哪個部門沒有正常執行5S，就沒有正常的作業（工作），沒有好的業績或者沒有生氣。
推行5S，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。
本教程系統介紹了5S的定義、效用、實施工具、實施步驟，是企業以及其它組織提高現場管理的質量，改善員工精神面貌，使組織充滿活力的理想教材。
培訓受益：
掌握推進5S管理的重點和步驟；
掌握實施5S管理的各類工具；
掌握可視線化管理推進方法；
全面了解5S的內涵及基本原理；
通過實施5S，提高員工素質，造就優秀企業
適合對象：
企業管理者、生產現場主管、生產現場員工
人力資源部、培訓部門經理及員工
國家機關及事業單位的管理者
主講介紹：夏禎
5S的起源
1.5S的沿革
5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為"安全始於整理，終於整理整頓"。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
2.5S的發展
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了"7S;也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了"10S.但是萬變不離其宗，所謂"7S、"10S都是從"5S里衍生出來的。
5S的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是"S"，所以統稱為"5S"。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
整理
就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品:
將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態
5S管理是為了改善企業的體質
整理也是為了改善企業的體質
整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零:
能迅速取出
能立即使用
處於能節約的狀態
清掃
將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，
清掃的對象:
地板、天花板、牆壁、工具架、櫥櫃等
機器、工具、測量用具等
清潔
將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化;管理公開化，透明化。
修養
對於規定了的事，大家都要認真地遵守執行。
典型例子就是要求嚴守標准，強調的是團隊精神
養成良好的5S管理的習慣
5S活動不僅能改善生活環境，還可以提高生產效率，提升產品的品質、服務水準，將整理、整頓、清掃進行到底，並且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎。
在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間;重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。
員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要麼得過且過，過一天算一天，要麼就是另尋它途。
對於這樣的工廠，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什麼顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的5S開始，從基礎抓起。
前面闡述了5S的基本含義，可是在實際推行的過程中，很多人卻常常混淆了整理、整頓，清掃和清潔等概念，為了使5S喜聞樂見，得以迅速地推廣傳播，很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜或看板等。
5S是企業管理的基礎
作為企業，實行優質管理，創造最大的利潤和社會效益是一個永恆的目標。而優質管理具體說來，在以下這些方面有獨到之處:
Q(quality:品質)、C(cost:成本)
D(delivery:交期)、S(service:服務)
T(technology:技術)、M(management:管理)
Q(quality)品質品質是指產品的性能、價格比的高低，是產品本身所固有的特性，好的品質是贏得顧客信賴的基礎，5S能確保生產過程的迅速化，規范化，能十分有效地為好的品質打下堅實的基礎。
C(cost)成本隨著產品的成熟、成本趨向的穩定，在相同的品質之下，誰的成本越低，誰的產品競爭力相應地也就越強，誰就有生存下去的可能。5S可以減少各種浪費，避免不均衡，大幅度地提高效率，從而達到成本的最優化。
D(delivery)交貨的期限，簡稱為交期為了適應社會的需要，大批量生產已成為個性化生產，多品種而又少批量地生產，只有彈性的機動靈活的生產才能適應交期的需要，交期體現了公司的適應能力的高低。5S是一種有效的預防方法，能及時地發現異常，減少問題的發生，保證准時交貨。
S(service)服務眾所周知，服務是贏得客源的重要的手段，通過5S可以大大地提高員工的敬業精神和工作樂趣，使他們更樂於為客人提供優質的服務。另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的"確診"，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。
T(technology)簡稱技術未來的競爭是科技的競爭，誰能夠掌握高新技術，誰就更具備競爭力，而5S通過標准化來優化、累計技術並減少開發成本，能加快開發的速度。 M(management)管理管理是一個廣義的范疇。狹義可分為對人員、設備、材料、方法等四方面的管理。只有通過科學化、效能化的管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法的最優化，綜合利潤最大化，5S是實行科學管理的最基本的要求。一個企業通過推進5S活動，就可以有效地將品質、成本、交期、服務、技術、管理等六大要素都達到最佳的狀態，最終能實現企業的競爭方針與目標。所以說5S是現代企業管理的關鍵和基礎。
5S的說明書
1.5S的性能
5S很像是一種廣譜抗菌葯，它能十分有效地治療企業里的各種不良狀況的"疾病"，長期服用，能極大地提高免疫力，預防疾病的發生。本品無任何副作用。
主要成分整理整頓清掃清潔修養
一個企業，如何讓它不下滑，必須要有一個支撐點，而這個支撐點稱為止動力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個企業能逐步地向前進，後面應有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個企業才會往上走。那怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業的"體魄"，提高免疫力。它的主要作用有下列6種:
2.5S的主要功用
(1) 讓客戶留下深刻的印象;
(2) 節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所;
(3) 縮短交貨期;
(4) 可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大;
(5) 可以推進標准化的建立;
(6) 通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。

㈣ 5S管理是什麼意思

5S起源於日本，是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。

(4)肌膚5s管理是什麼原因擴展閱讀：

5S的效用：

1、 5S是最佳推銷員（Sales） 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠，樂於下訂單，有很多人來工廠參觀學習整潔明朗的環境。

2、5S是節約家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少「尋找」的浪費，節省很多時間，能降低工時，提高效率。

3、5S對安全有保障（Safety） 寬廣明亮，視野開闊的職場。遵守堆積限制，危險處一目瞭然。走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4、5S是標准化的推動者（Standardization）大家都正確的按照規定執行任務，程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定。

5、5S形成職場（Satisfaction）明亮、清潔的工作場所員工動手做改善、有成就感。能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

㈤ 什麼是5s管理 5S管理內容 5s管理的作用

5S起源於日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的一種管理方法。隨著世界經濟的發展，5S現已成為工廠管理的一股新潮流。那麼5S的管理內容有哪些呢?以下是留學網為您整理的關於5S的資料，供您參考!
【什麼是5s管理】
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。
5S的含義：
1、5S的起源和發展
5S起源於日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的一種管理方法。隨著世界經濟的發展，5S現已成為工廠管理的一股新潮流。
2、5S的內容
5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整頓)、Seiso(清掃)、Seiketsu(清潔)和Shitsuke(素養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是「S」，所以統稱為「5S」。其中：
整理(Seiri)：要與不要，一留一棄。將必需品和非必需品區分開，在崗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把長期不用的東西放回倉庫;
整頓(Seiton)：科學布局，取用快捷。將必需物品放於任何人都能立即取到的狀態，把尋找必需品的時間減少到最低，即尋找時間為零。
清掃(Seiso)：清除垃圾，美化環境。將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設備保養得鋥亮完好，創造一個一塵不染的環境。
清潔(Seiketsu)：潔凈環境，貫徹到底。將整理、整頓、清掃進行到底，並且標准化、制度化。
素養(Shitsuke)：形成制度，養成習慣。對於規定了的事，大家都按要求遵守執行，並且成為一種習慣。
【5S的八大作用】
5S有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此，這樣的工廠我們也稱之為「八零工廠」。
1、虧損為零——5S是最佳的推銷員。
至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的口碑在客戶之間相傳，忠實的顧客越來越多;知名度很高，很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和素養維持良好，並且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間。
2、不良為零——5S是品質零缺陷的護航者。
產品按標准要求生產;檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提;環境整潔有序，異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養，減少次品產生;員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。
3、浪費為零——5S是節約能手。
5S能減少庫存量，排除過剩生產;避免零件、半成品、成品庫存過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免飯卡、台車、叉車、運輸線等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免「尋找」、「等待」、「避讓」等動作引起的浪費;消除「拿起」、「放下」、「清點」、「搬運」等無附加價值動作;避免出現多餘的文具、桌、椅等辦公設備。
4、故障為零——5S是交貨期的保證。
工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經常擦拭和保養，機械移動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握率高;每日進行使用點檢，防患於未然。
5、切換產品時間為零——5S是高效率的前提。
模具、夾具、工具經過整頓，沒有過多地尋找時間;整潔規范的工廠，機器正常運轉，作業效率大幅上升;徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。
6、事故為零——5S是安全的軟體設備。
整理、整頓後，通道和休息場所等不會被佔用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目瞭然;人車分流，道路通暢;「危險」、「注意」等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設備齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震員工生命安全有保障。
7、投訴為零——5S是標准化的推動者。
人們能正確地執行各項規章制度;去任何崗位都能立即上崗作業;誰都明白工作該怎麼做，怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善，有所進步。
8、缺勤率為零——5S可以創造出快樂的工作崗位。
一目瞭然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;5S能給人「只要大家努力，什麼都能做到」的信念，讓大家親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
【關於5S的思考】
首先，表面上看，『整理』只是區分必需品和非必需品，但要搞明白哪些是『必需品』，並不簡單。對於必需品，人們總是混淆「客觀需要」和「主觀想要」的概念，總有「以防萬一」的心態。很多情況下，人們習慣性地佔有更多的資源，在文件櫃、工具箱、抽屜、窗檯、操作台上塞滿雜物，長期不用或者已經不能用的工具、儀器、廢舊文具、過期文件、表格、草稿紙充斥著辦公空間。
第二，「整頓」的目的固然是為了減少尋找時間，但是，整頓還有更深層的含義：一旦物品或者設備有異常，通過整頓就能立刻發現。為此，「良好整頓」的基礎，實際上是物品的標識方法、工作空間布局的規劃、物品定位的問題。「整頓」的要點其實在於物品的分類，為物品正確命名、標識，制定規范。
進一步說，「整頓」不僅包括物品方面，實際上還包括限制文具使用量、有效控制文件分發、及時銷毀過時的文件和臨時文件、只保留一套正式的版本、追求無紙辦公、現場會議壓縮到1小時以內、倡導1分鍾電話、減少「待辦事項」、縮短工作處理時間等。
第三，「清掃」的直觀含義是掃除工作崗位的垃圾、灰塵，清除長年堆積的雜物、污染，不留死角。「清掃其實就是點檢」，通過清掃把污穢、灰塵、油漬、原材料加工的剩餘物清除掉，這樣一來磨耗、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設備缺陷才會暴露出來，從而能採用相應的措施加以修補。清掃的過程中會發現很多問題，這就是修補、整修的好機會。地板上凹凸不平的地方需要整修、松動的螺栓需要緊固、需要潤滑的部位應及時加油保養、跑冒滴漏需要檢修等。
第四，「清潔」的目的是保持整潔的狀態。就拿辦公環境來說，國內企業常見的情況是，文件資料在PC機或筆記本里版本混亂，分不清哪些是可用的;保密文件無任何保密措施;辦公用品、消耗品隨意使用;文件種類繁多，缺乏統一的標記，難以管理，即便丟失了，也沒有人知道。
最後，「修養」的目的就是通過上述4個S的歷練，通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發工作熱情。人造環境，環境育人，通過推動5S，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，凈化人們的心靈。

㈥ 什麼是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目。5S管理起源於日本，並在日企內廣泛應用，相當於我國企業開展的文明生產和企業文化。5S通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：革除馬虎之心,認認真真地對待工作中的每一件"小事"，遵守規定，自覺維護工作環境整潔明了，文明禮貌，對同事和領導都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環境，從而達到規范化管理。1整理 將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的是為了騰出空間，改善和增加作業面積；現場沒有雜物，行道通暢，提高工作效率；空間活用，防止誤用、誤送事故；塑造清爽的工作場所，提高工作情緒。整理可以制定如下規則：1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免問題產品與合格品混淆。3.用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。4.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。5.合格部件、產品經檢查人員確認後及時入庫，不得在班組存放超過一天。6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。7.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。9.窗檯、設備、工作台、周轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。2整頓 對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章制度和工作流程下完成作業。整頓可以制定如下規則：1.車間繪制現場《定置圖管理圖》。2.車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。3.廢品、廢料應存放於指定廢品區、廢料區地點。4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識

㈦ 什麼是5S管理

「「5S」活動的含義
「5S」活動起源於日本，並在日該企業中廣泛推行，它相當於中國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「5S」活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。 「5S」根據豐田的管理內容，應該為品質管理的基礎。品質管理應該以「5S」管理為基礎。
「5S」活動的內容
（一）整理 （日語發音：せいり，日語的拉丁文發音：Seiri） 把 5S現場管理法
要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立良好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！ 整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利於減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。 （二）整頓 （日語發音：せいとん，日語的拉丁文發音：Seiton） 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。 整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。 生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法——定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。 （三）清掃 （日語發音：せいそう，日語的拉丁文發音：Seisou） 把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、 5S現場管理法
鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。 清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼於對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。 （四）清潔 （日語發音：せいけつ，日語的拉丁文發音：Seiketsu） 整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。 清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。 （五）素養 （日語發音：しつけ，日語的拉丁文發音：Shitsuke） 素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。
開展「5S」活動的原則
（一）自我管理的原則 良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生「美」的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。 （二）勤儉辦廠的原則 開 5s現場管理法
展「5S」活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用於其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理並收回其「殘值」，千萬不可只圖一時處理「痛快」，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對於那種大手大腳、置企業財產於不顧的「敗家子」作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。 （三）持之以恆的原則 「5S」活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恆，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮台、四重來的現象。因此，開展「5S」活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將「5S」活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標准；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的「5S」水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使「5S」活動堅持不斷地開展下去。
5S管理的五大效用可歸納為： 5個S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1．5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂於下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。 2．5S管理是節約家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 3．5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目瞭然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4．5S管理是標准化的推動者（Standardization）----\ 5s現場管理法
"3定\"、\"3要素\"原則規范作業現場，大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。 5．5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
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㈧ 5s管理是什麼

5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養）

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企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

一、什麼是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間里遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

5S管理與其它管理活動的關系

1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定義、目的、實施要領